Ohišje vlečnega gonila iz jekla iz vakuumskega litja za tovorne vagone s CNC obdelavo in storitvami po meri. Lito legirano jeklo v procesnih ulitkih pomeni ulitke, ki jih proizvajapostopek vakuumskega litjaz materiali iz litega legiranega jekla.Krom-molibdenova litina se pogosto uporablja na industrijskih področjih z relativno visokimi mehanskimi lastnostmi. Dodatek molibdena kromovemu jeklu lahko poveča trdnost jeklenih ulitkov, ne da bi pomembno vplival na udarno žilavost litega jekla. Krom-molibdenova litina ima zelo dobro visokotemperaturno zmogljivost in odpornost proti lezenju. Po kaljenju in popuščanju ali normalizaciji toplotne obdelave lahko krom-molibdenova litina pridobi odlične mehanske lastnosti. Molibden lahko izboljša kaljivost jeklene litine in zmanjša krhkost jeklene litine. Krom-molibdenova litina se uporablja za ulitke velikih prerezov in jeklene ulitke, ki zahtevajo globoko utrjevanje.
Vakuumsko ulivanje se imenuje tudi metoda ulivanja pod negativnim tlakom, metoda vlivanja z vakuumskim tesnjenjem ali na kratko V postopek. To je relativno nova vrsta metode fizičnega modeliranja. Metoda oblikovanja pod negativnim tlakom uporablja razliko v tlaku med notranjostjo in zunanjostjo kalupa za pritrjevanje suhih in ohlapnih delcev peska skupaj, da dobimo kalup z določeno želeno obliko in določeno trdnostjo.
Vakuumsko litje omogoča proizvodnjo majhnih serij visokokakovostnih ulitkov v vrsti poliuretanskih smol, ki posnemajo zmogljivost inženirske plastike brez visokih stroškov trdega orodja, povezanega z brizganjem. Postopek se začne z izdelavo kalupa z zapiranjem glavnega modela v dvodelno tekočo silikonsko gumo. Nato se uporabi vakuum, da se odstrani morebitni ujeti zrak, nato pa se strdi v pečici. Glavni modeli lahko izhajajo iz številnih tehnologij 3D tiskanja, vključno s stereolitografijo. Ko je silikon strjen, se kalup razreže, da se oblikuje razcepna črta, glavni model se odstrani, kar pusti votlino v kalupu, ki popolnoma posnema glavni model. Za izdelavo dela se segmenti kalupa ponovno sestavijo, pritrdijo, predhodno segrejejo in postavijo v komoro sistema za vakuumsko ulivanje. Dvo- ali trikomponentna smola se stehta, po potrebi se doda pigment in deli smole se dajo v avtomatski mešalnik sistema za vakuumsko ulivanje. Na tej točki sistem vakuumskega litja prevzame postopek mešanja komponent smole in vakuumskega litja modela. Ko je to končano, je ulitek strjen. Po utrjevanju lahko segmente kalupa ločite in del odstranite. Vse, kar ostane, je zalitje delovobrezati in dodelati po potrebi.
| Izgubljeno litje iz pene proti vakuumskemu litju | ||
| Postavka | Lost Foam Casting | Vakuumsko litje |
| Primerni odlitki | Majhni in srednje veliki ulitki s kompleksnimi votlinami, kot so blok motorja, pokrov motorja | Srednji in veliki ulitki z malo ali brez votlin, kot so protiuteži iz litega železa, ohišja osi iz litega jekla |
| Vzorci in plošče | Penasti vzorci, izdelani z letvicami | Šablona s prisesalno škatlo |
| Škatla s peskom | Spodnji ali petstranski izpuh | Štiri stranski izpuh ali z izpušno cevjo |
| Plastična folija | Zgornji pokrov je zaprt s plastično folijo | Vse strani obeh polovic škatle s peskom so zatesnjene s plastičnimi folijami |
| Premazni materiali | Barva na vodni osnovi z debelim premazom | Barva na osnovi alkohola s tankim nanosom |
| Pesek za oblikovanje | Grob suh pesek | Drobni suhi pesek |
| Vibracijsko oblikovanje | 3D vibracije | Navpične ali vodoravne vibracije |
| Nalivanje | Negativno polivanje | Negativno polivanje |
| Peščeni postopek | Sprostite podtlak, obrnite škatlo, da pade pesek, in pesek se nato ponovno uporabi | Sprostite podtlak, nato pa suh pesek pade v sito in pesek se reciklira |
▶ Materiali za vakuumsko litje:
•Ogljikovo jeklo: Nizkoogljično jeklo, srednje ogljikovo jeklo in visokoogljično jeklo od AISI 1020 do AISI 1060.
•Zlitine litega jekla: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtevo.
•Nerjaveče jeklo: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L in druge vrste nerjavnega jekla.
•Medenina in baker.
• Drugi materiali in standardi na zahtevo
▶ Zmogljivosti V procesnega litja:
• Največja velikost: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Razpon teže: 0,5 kg - 100 kg
• Letna zmogljivost: 2.000 ton
• Tolerance: Na zahtevo.
▶ PregledovanjeKomponente za litje V-procesa:
• Spektrografska in ročna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Pregled trdote po Brinellu, Rockwellu in Vickersu
• Analiza mehanskih lastnosti
• Preskus udarca pri nizki in normalni temperaturi
• Pregled čistoče
• UT, MT in RT pregled
▶ Postopki vakuumskega litja:
• Vzorec je tesno prekrit s tanko plastično plastjo.
• Bučka se postavi na premazani vzorec in se napolni s suhim peskom brez vezi.
• Drugi kosmič se nato položi na vrh peska in vakuum vleče pesek, tako da se lahko vzorec napne in umakne. Tako sta izdelani in sestavljeni obe polovici kalupa.
• Med vlivanjem ostane kalup pod vakuumom, vlivna votlina pa ne.
• Ko se kovina strdi, se vakuum izklopi in pesek odpade, pri čemer se ulitek sprosti.
• Vakuumsko oblikovanje daje ulitek z visokokakovostnimi podrobnostmi in dimenzijsko natančnostjo.
• Še posebej je primeren za velike, razmeroma ravne ulitke.
▶ Postopek po litju
• Odstranjevanje robov in čiščenje
• Peskanje / peskanje
• Toplotna obdelava: normalizacija, kaljenje, kaljenje, naogljičenje, nitriranje
• Površinska obdelava: pasiviranje, andonizacija, galvanizacija, vroče cinkanje, cinkanje, nikljanje, poliranje, elektropoliranje, barvanje, GeoMet, Zintec.
•Strojna obdelava: struženje, rezkanje, struženje, vrtanje, honanje, brušenje.
▶ Zakaj izberete RMC za komponente V (vakuumskega) procesa litja?
• Enostavno pridobivanje peska, ker se veziva ne uporabljajo
• Pesek ne zahteva mehanske obnove.
• Dobra zračnost, ker se voda ne meša s peskom, zato je manj napak pri litju.
• Bolj primeren za velike ulitke
• Stroškovno učinkovito, zlasti za velike ulitke.
