Centrifugalna črpalka z odprtim rotorjem iz nerjavečega jekla z naložbenim litjem,CNC obdelavain dinamično uravnoteženje.
Koraki postopka investicijskega litja:
Med postopkom vložnega litja se voščeni vzorec prevleče s keramičnim materialom, ki po strjevanju prevzame notranjo geometrijo želenega ulitka. V večini primerov je več delov ulitih skupaj za visoko učinkovitost s pritrditvijo posameznih voščenih vzorcev na osrednjo voščeno palico, imenovano smreka. Vosek se stopi iz vzorca – zato je znan tudi kot postopek izgubljenega voska – in staljena kovina se vlije v votlino. Ko se kovina strdi, se keramični kalup otrese, tako da ostane skoraj mrežasta oblika želenega odlitka, čemur sledi končna obdelava, testiranje in pakiranje.
Nerjavno jeklo se glede na stanje mikrostrukture pogosto deli na martenzitno nerjavno jeklo, feritno nerjavno jeklo, avstenitno nerjavno jeklo, avstenitno-feritno (dupleksno) nerjavno jeklo in nerjavno jeklo, utrjeno z izločanjem. Poleg tega ga lahko glede na kemično sestavo razdelimo na krom nerjavno jeklo, krom nikelj nerjavno jeklo in krom mangan dušik nerjavno jeklo itd.
| Tehnični podatki o vlitju pri RMC | |
| raziskave in razvoj | Programska oprema: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Čas za razvoj in vzorce: 25 do 35 dni | |
| Staljena kovina | Feritno nerjaveče jeklo, martenzitno nerjaveče jeklo,Avstenitno nerjavno jeklo, nerjaveče jeklo, utrjeno z izločanjem, obojestransko nerjaveče jeklo |
| Ogljikovo jeklo, legirano jeklo, orodno jeklo, toplotno odporno jeklo, | |
| Zlitina na osnovi niklja, zlitina na osnovi aluminija, zlitina na osnovi bakra, zlitina na osnovi kobalta | |
| Kovinski standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material za gradnjo školjk | Silicijev dioksid (oborjen silicijev dioksid) |
| Vodno steklo (natrijev silikat) | |
| Mešanice silicijevega dioksida in vodnega stekla | |
| Tehnični parameter | Teža kosa: 2 grama do 200 kilogramov gramov |
| Največja dimenzija: 1.000 mm za premer ali dolžino | |
| Najmanjša debelina stene: 1,5 mm | |
| Hrapavost litja: Ra 3,2-6,4, hrapavost obdelave: Ra 1,6 | |
| Toleranca litja: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleranca strojne obdelave: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Notranje jedro: keramično jedro, jedro iz sečnine, jedro iz vodotopnega voska | |
| Toplotna obdelava | Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarjenje, raztopina, naogljičenje. |
| Površinska obdelava | Poliranje, peskanje/peskanje, cinkanje, nikljanje, oksidacijska obdelava, fosfatiranje, prašno barvanje, geormet, eloksiranje |
| Testiranje dimenzij | CMM, čeljust Vernier, notranja čeljust. Merilnik globine, merilnik višine, merilnik Go/No Go, Posebna oprema |
| Kemijska inšpekcija | Analiza kemične sestave (20 kemičnih elementov), pregled čistoče, rentgenski radiografski pregled, analizator ogljik-žveplo |
| Fizični pregled | Dinamično uravnoteženje, statično izravnavanje, mehanske lastnosti (trdota, meja tečenja, natezna trdnost), raztezek |
| Proizvodna zmogljivost | Več kot 250 ton na mesec, več kot 3000 ton letno. |
Toleranca litja bi se lahko dosegla z investicijskim litjem:
Glede na različne vezivne materiale, ki se uporabljajo za izdelavo lupine, lahko vložek razdelimo na ulitek iz silicijevega dioksida in ulitek iz vodnega stekla. Postopek litja s silicijevim solom ima boljše tolerance dimenzijskega litja (DCT) in geometrijske tolerance litja (GCT) kot postopek vodnega stekla. Vendar pa bo tudi pri istem postopku ulivanja stopnja tolerance drugačna za vsako lito zlitino zaradi njihove različne sposobnosti ulivanja. Naša livarna se želi pogovoriti z vami, če imate posebno zahtevo glede zahtevanih toleranc. V nadaljevanju so splošne stopnje toleranc, ki jih lahko dosežemo z ločenim postopkom litja silicijevega sola in vodnega stekla:
- ✔ Razred DCT z ulitkom izgubljenega voska iz silicijeve soli: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Razred DCT z vodnim steklom z izgubljenim voskom: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Razred GCT z ulitkom izgubljenega voska s silicijevim dioksidom: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Razred GCT z vodnim steklom z izgubljenim voskom: GCTG3 ~ GCTG5
Splošni komercialni pogoji
- • Glavni potek dela: Povpraševanje in ponudba → Potrditev podrobnosti/Predlogi za zmanjšanje stroškov → Razvoj orodij → Poskusno litje → Odobritev vzorcev → Poskusno naročilo → Množična proizvodnja → Neprekinjen postopek naročila
- • Čas priprave: Predvidoma 15–25 dni za razvoj orodja in predvidoma 20 dni za množično proizvodnjo.
- • Plačilni pogoji: po dogovoru.
- • Načini plačila: T/T, L/C, West Union, Paypal.
