Ulitki iz nerjavečega jekla po meri proizvajalcev originalne opreme, izdelani z izgubljenim vložnim litjem inStoritve CNC obdelave. Nerjaveče jeklo AISI 316 / CF8M se pogosto uporablja za izdelavo ohišja črpalke ali končnega pokrova iz nerjavečega jekla zaradi dobre odpornosti proti rjavenju.
Nerjavno jeklo ima minimalno vsebnost kroma 10,5 %, zaradi česar je bolj odporno na korozivna tekoča okolja in na oksidacijo. Je zelo odporen proti koroziji in obrabi, zagotavlja odlično obdelovalnost in je znan po svojem estetskem videzu. Vložni ulitki iz nerjavečega jekla so "odporni proti koroziji", če se uporabljajo v tekočem okolju in hlapi pod 1200 °F (650 °C), in "odporni na vročino", če se uporabljajo nad to temperaturo.
Elementi osnovne zlitine katerega koli vložnega ulitka na osnovi niklja ali nerjavnega jekla so krom, nikelj in molibden (ali "moly"). Te tri komponente bodo določale zrnato strukturo ulitka in mehanske lastnosti ter bodo ključno vplivale na sposobnost ulitka za boj proti vročini, obrabi in koroziji.
Naša livarna lahko proizvajavložne ulitke iz nerjavečega jekla po meriki se natančno ujemajo z vašimi konstrukcijskimi specifikacijami. Za dele, ki tehtajo od deset gramov do deset kilogramov ali več, zagotavljamo stroge tolerance in dosledno ponovljivost od dela do dela.
Običajno mora nerjaveče jeklo ulitipostopek natančnega vlivanjas silicijevim solom kot vezjo. Ulitki silicijevega sola iz nerjavečega jekla imajo zelo visoko stopnjo natančnosti površine in učinkovitosti.
Zaradi svojih edinstvenih fizikalnih lastnosti so ulitki iz nerjavečega jekla priljubljeni v številnih aplikacijah, zlasti v težkih okoljih. Skupni trgi za ulitke iz nerjavečega jekla vključujejo nafto in plin, tekočinsko energijo, transport, hidravlične sisteme, živilsko industrijo, strojno opremo in ključavnice, kmetijstvo ... itd.
▶ ZmogljivostiLivarna za vlitke
• Največja velikost: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Razpon teže: 0,5 kg - 100 kg
• Letna zmogljivost: 2.000 ton
• Vezivni materiali za lupino: silikagel, vodno steklo in njihove mešanice.
• Tolerance: Na zahtevo.
▶ Glavni postopek investicijskega litja
• Oblikovanje vzorcev in orodij → Izdelava kovinskih matric → Vbrizgavanje voska → Sestavljanje gnojevke → Gradnja lupine → Razvoskanje → Analiza kemične sestave → Taljenje in polivanje → Čiščenje, brušenje in peskanje → Naknadna obdelava ali pakiranje za pošiljanje
▶ Kako pregledujemoOdlitki iz izgubljenega voska
• Spektrografska in ročna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Pregled trdote po Brinellu, Rockwellu in Vickersu
• Analiza mehanskih lastnosti
• Preskus udarca pri nizki in normalni temperaturi
• Pregled čistoče
• UT, MT in RT pregled
▶ Postopek po litju
• Odstranjevanje robov in čiščenje
• Peskanje / peskanje
• Toplotna obdelava: normalizacija, kaljenje, kaljenje, naogljičenje, nitriranje
• Površinska obdelava: pasiviranje, eloksiranje, galvanizacija, vroče cinkanje, cinkanje, nikljanje, poliranje, elektropoliranje, barvanje, GeoMet, Zintec.
• Strojna obdelava: struženje, rezkanje, struženje, vrtanje, honanje, brušenje.
▶ Prednosti postopka investicijskega litja:
• Odlična in gladka površina
• Ozke tolerance dimenzij.
• Kompleksne in zapletene oblike s prilagodljivim dizajnom
• Sposobnost ulivanja tankih sten, zato je lažja ulivna komponenta
• Širok izbor kovinskih litin in zlitin (železnih in neželeznih)
• Pri zasnovi kalupov ni potreben prepih.
• Zmanjšajte potrebo po sekundarni obdelavi.
• Majhna poraba materiala.
