Ulivanje silicijevega sola je postopek ulivanja, pri katerem se kot vezivni material za izdelavo kalupa uporablja silikagel (raztopina silicijevega dioksida). Kovinski ulitki, izdelani z ulivanjem silicijevega sola, imajo fine površine in visoko natančnost, splošna stopnja tolerance dimenzij pa je do CT4 - CT6. In ta postopek je glavni postopek vlivanja RMC za ulitke iz nerjavečega jekla in ulitke iz legiranega jekla. Razvijali smo novo tehnologijo lepilnega materiala, da bi dosegli veliko bolj ekonomičen in učinkovit lepilni material za industrijo vlitja.
| Zmogljivosti litja za livarno RMC | ||||||
| Postopek litja | Letna zmogljivost / tone | Glavni materiali | Teža vlivanja | Stopnja tolerance dimenzij (ISO 8062) | Toplotna obdelava | |
| Ulivanje zelenega peska | 6000 | Siva litina, nodularna litina, alu litina, medenina, lito jeklo, nerjaveče jeklo | 0,3 kg do 200 kg | CT11~CT14 | Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarjenje, karburizacija | |
| S smolo prevlečen pesek (litje školjke) | 0,66 lbs do 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Ulivanje z izgubljenim voskom | Ulivanje vodnega stekla | 3000 | Nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, medenina, aluminij, obojestransko nerjaveče jeklo, lito železo | 0,1 kg do 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs do 110 lbs | ||||||
| Silicijev dioksid Sol Casting | 1000 | 0,05 kg do 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs do 110 lbs | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Siva litina, nodularna litina, zlitine, ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, medenina, Al | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs do 660 lbs | ||||||
| Vakuumsko litje | 3000 | Siva litina, nodularna litina, legirano jeklo, ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs do 660 lbs | ||||||
| Visokotlačno tlačno litje | 500 | Aluminijeve zlitine, cinkove zlitine | 0,1 kg do 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs do 110 lbs | ||||||
Prevladujoč trend je, da postopek ulivanja silicijevega sola nadomešča grob in slabši postopek vodnega stekla v celotni industriji natančnega litja, zlasti pri litju nerjavnega jekla in legiranega jekla. Poleg inovativnega materiala za vlivanje je bil inovativen tudi postopek litja silicijevega sola za veliko bolj stabilno in manj toplotno ekspanzijo.
Ulivanje po izgubljenem vosku je metoda natančnega litja, ki proizvaja zapletene detajle skoraj neto oblike z uporabo replikacije voščenih vzorcev.Naložbeno litjeali izgubljeni vosek je postopek preoblikovanja kovine, pri katerem se za izdelavo keramičnega kalupa običajno uporablja vzorec iz voska, obdan s keramično lupino. Ko se lupina posuši, se vosek stopi in ostane samo kalup. Nato se ulivna komponenta oblikuje z vlivanjem staljene kovine v keramični kalup.
Glede na različna veziva za oplaščeno gradnjo bi lahko vložne ulitke razdelili na vložne ulitke s silicijevim solnim vezivom, vložne ulitke z vezivi iz vodnega stekla in vložne ulitke z njihovimi mešanicami kot vezivnimi materiali. Kremenčev sol je tipično vezivo na vodni osnovi s koloidno strukturo silicijeve kisline. Je polimerna koloidna raztopina, v kateri so visoko dispergirani delci kremena topni v vodi. Koloidni delci so sferični in imajo premer 6-100 nm. Postopek vlivanja za izdelavo lupine je postopek želiranja. Na geliranje vpliva veliko dejavnikov, predvsem elektrolit, pH, koncentracija sola in temperatura. Obstaja veliko vrst komercialnih silicijevih solov, najbolj uporabljen pa je alkalni silicijev sol z vsebnostjo silicijevega dioksida 30 %. Da bi odpravili pomanjkljivosti dolgega cikla izdelave lupine lupine silicijevega sola, so v zadnjih letih razvili hitro sušeči silicijev sol. Postopek izdelave lupine silicijevega sola je relativno preprost. Vsak postopek ima tri postopke: premaz, brušenje in sušenje. Vsak postopek se večkrat ponovi, da dobimo večplastno lupino zahtevane debeline.
V procesu izdelave lupine silicijevega sola je sušenje najbolj kritičen proces. S sušenjem se voda izhlapi, silikagel gelira in ognjevzdržni delci se trdno povežejo skupaj, s čimer dobimo lupino visoke trdnosti. To je dobra priprava za kasnejšo litje.
Ulitek, pridobljen s postopkom izdelave lupine silicijevega sola, ima nizko površinsko hrapavost, visoko dimenzijsko natančnost in dolg cikel izdelave lupine. Ta postopek se pogosto uporablja pri litju visokotemperaturnih toplotno odpornih zlitin, toplotno odpornih jekel, nerjavnih jekel, ogljikovih jekel, nizkolegiranih zlitin, aluminijevih zlitin in bakrovih zlitin.
Precizni postopek vlivanja z izgubljenim voskom iz silicijevega sola je primeren za ponovljivo proizvodnjokomponente za litje v obliki mrežeiz različnih kovin in visoko zmogljivih zlitin. Čeprav se na splošno uporablja za majhne ulitke, je bil ta postopek uporabljen za izdelavo celotnih okvirjev vrat letal z jeklenimi ulitki do 500 kg in aluminijastimi ulitki do 50 kg. V primerjavi z drugimi postopki litja kot je tlačno litje ozulivanje v pesek, je to lahko drag postopek. Vendar pa lahko komponente, ki jih je mogoče izdelati z uporabo vlitja, vključujejo zapletene konture in v večini primerov so komponente ulite skoraj neto oblike, tako da je po ulivanju potrebno malo ali nič predelave.
▶ Železni in neželezni materiali za investicijsko litje:
•Sivo železo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodularna litina ali nodularna litina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Ogljikovo jeklo: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Jeklene zlitine: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtevo.
•Nerjaveče jeklo: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 in druge vrste nerjavnega jekla.
•Medenina, rdeči baker, bron ali druge zlitine na osnovi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Drugi materiali po vaših edinstvenih zahtevah ali po standardih ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO in GB
▶ Zmogljivosti Livarna za vlitke
• Največja velikost: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Razpon teže: 0,5 kg - 100 kg
• Letna zmogljivost: 2.000 ton
• Vezivni materiali za lupino: silikagel, vodno steklo in njihove mešanice.
• Tolerance: Na zahtevo.
▶ Glavni proizvodni postopek
• Oblikovanje vzorcev in orodij → Izdelava kovinskih matric → Vbrizgavanje voska → Sestavljanje gnojevke → Gradnja lupine → Razvoskanje → Analiza kemične sestave → Taljenje in polivanje → Čiščenje, brušenje in peskanje → Naknadna obdelava ali pakiranje za pošiljanje
▶ Pregled ulitkov iz izgubljenega voska
• Spektrografska in ročna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Pregled trdote po Brinellu, Rockwellu in Vickersu
• Analiza mehanskih lastnosti
• Preskus udarca pri nizki in normalni temperaturi
• Pregled čistoče
• UT, MT in RT pregled
▶ Postopek po litju
• Odstranjevanje robov in čiščenje
• Peskanje / peskanje
• Toplotna obdelava: normalizacija, kaljenje, kaljenje, naogljičenje, nitriranje
• Površinska obdelava: pasiviranje, eloksiranje, galvanizacija, vroče cinkanje, cinkanje, nikljanje, poliranje, elektropoliranje, barvanje, GeoMet, Zintec.
•Strojna obdelava: struženje, rezkanje, struženje, vrtanje, honanje, brušenje.
▶ Prednosti komponent za vlivanje:
• Odlična in gladka površina
• Ozke tolerance dimenzij.
• Kompleksne in zapletene oblike s prilagodljivim dizajnom
• Sposobnost ulivanja tankih sten, zato je lažja ulivna komponenta
• Širok izbor kovinskih litin in zlitin (železnih in neželeznih)
• Pri zasnovi kalupov ni potreben prepih.
• Zmanjšajte potrebo po sekundarni obdelavi.
• Majhna poraba materiala.
▶ Zakaj izberete RMC za dele za ulivanje izgubljenega voska po meri?
• Popolna rešitev enega samega dobavitelja, ki obsega prilagojeno oblikovanje vzorcev do končnih ulitkov in sekundarnega procesa, vključno s CNC obdelavo, toplotno obdelavo in površinsko obdelavo.
• Predlogi za znižanje stroškov naših profesionalnih inženirjev na podlagi vaše edinstvene zahteve.
• Kratek dobavni rok za prototip, poskusno ulivanje in morebitne tehnične izboljšave.
• Vezani materiali: Silica Col, vodno steklo in njihove mešanice.
• Prilagodljivost proizvodnje od majhnih do množičnih naročil.
• Močne zmogljivosti zunanjega izvajanja proizvodnje.
