Livarna za vlitke
Ulivanje po vlitju, znano tudi kot litje po izgubljenem vosku ali natančno litje, je postopek, ki se izvaja že tisočletja, pri čemer je postopek po izgubljenem vosku ena najstarejših znanih tehnik preoblikovanja kovin.
Zaradi zapletene strukture dimenzij in geometrije se vložni ulitki proizvajajo tako, da dosežejo neto obliko ali skoraj neto obliko, kar zmanjša potrebo po sekundarnih postopkih, kot so struženje, struženje ali drugo.CNC obdelavapostopek.
Vlivanje je proizvodni proces, ki sega v preteklost pred več kot 5000 leti. Od takrat, ko je čebelji vosek oblikoval vzorec, do današnjih visokotehnoloških voskov, ognjevzdržnih materialov in posebnih zlitin, odlitki po izgubljenem vosku zagotavljajo proizvodnjo visokokakovostnih komponent s prednostmi natančnosti, ponovljivosti in celovitosti.
Vložek za vlivanje izhaja iz dejstva, da je vzorec vložen ali obdan z ognjevzdržnim materialom. Voščeni vzorci zahtevajo izjemno skrb, saj niso dovolj močni, da bi vzdržali sile, ki nastanejo med izdelavo kalupa.
Livarna za vlitke
Kaj lahko dosežemo z litjem po izgubljenem vosku
Ulitki za vloževanje po izgubljenem vosku s silicijevim dioksidom kot vezivnim materialom lahko dosežejo stopnjo tolerance dimenzij CT4 ~ CT7 v skladu z ISO 8062. Naša popolnoma organizirana oprema in avtomatizirani nadzori procesov omogočajo dosledne in ponovljive tolerance do ± 0,1 mm. Thedeli za ulivanje z izgubljenim voskomlahko se proizvajajo v širokem razponu velikosti, lahko so majhni kot 10 mm dolgi x 10 mm široki x 10 mm visoki in tehtajo le 0,01 kg ali veliki kot 1000 mm v dolžino in tehtajo do 200 kg .
RMC je vodilni proizvajalec visokokakovostnih ulitkov za vložek, ki je zavezan zagotavljanju odlične kakovosti, vrhunske vrednosti in izjemne uporabniške izkušnje. RMC ima izkušnje, tehnično strokovno znanje in postopke zagotavljanja kakovosti za dosledno in zanesljivo dobavo obsežnega nabora ulitkov z nadaljnjo obdelavo.
- • Največja velikost odlitka: 1000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Razpon težeTeža: 0,5 kg - 200 kg
- • Letna zmogljivost:3000 ton
- • Vezni materiali za lupino:Silicijev dioksid, vodno steklo ali njune mešanice.
- • Tolerance pri litju:CT4 ~ CT7 v skladu z ISO 8062 ali na zahtevo.
Izdelava školjke med investicijskim litjem
Katere kovine in zlitine lahko ulijemo z investicijskim litjem
Thelivarna investicijskega litjapri RMC je sposoben izpolnjevati široko paleto oznak materialov zlitin in specifikacij v skladu s standardi ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO in GB. Imamo več kot 100 različnih železovih in neželeznih zlitin, iz katerih vlijemo dele z uporabo kompleksne konstrukcijske strukture.
- • Siva litina:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; Razredi sive litine ASTM A48, razred 20, razred 25, razred 30, razred 35, razred 40, razred 45, razred 50, razred 55, razred 60.
- • Nodularna litina (nodularna litina):Kitajska GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Nodularna litina razredov 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Ogljikovo jeklo:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Legirano jeklo:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo itd.
- •Nerjaveče jeklo:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M ... itd.
- •Dvostransko nerjavno jeklo (DSS)inPrecipitacijsko utrjeno (PH) nerjavno jeklo
- • Medenina, bron in druge zlitine na osnovi bakra
- •Zlitine na osnovi niklja (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 itd.), Zlitine na osnovi kobalta
- • Jeklo, odporno proti koroziji, jeklo, odporno na morsko vodo, jeklo za visoke temperature, jeklo z visoko natezno trdnostjo, dupleksno nerjaveče jeklo.
- • Aluminijeve zlitine A356, A360
- • Druge zlitine po naročilu ali v skladu z ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO in GB.
Vložek iz nerjavečega jekla
Kalup za investicijsko litje
Al kalup za ulivanje po izgubljenem vosku
Kovinski kalup za vlivanje
Popolnoma obdelan kalup iz aluminijeve zlitine za natančno litje
Koraki ulivanja z izgubljenim voskom
Investicijski ulitek je večstopenjski postopek, ki proizvaja skoraj neto oblikodeli za natančno litje. Postopek se začne z vbrizgavanjem voska v matrico, da se ustvari vzorec končnega izdelka. Vzorci se nato pritrdijo na voščene vodilne palice, da se ustvari grozd.
Med postopkom vlivanja s posebnim strojem grozd večkrat potopi v goščo, da se razvije keramična lupina, nato pa se vosek odstrani v parnem avtoklavu. Ko je vosek odstranjen, se keramična lupina žge in nato napolni s staljeno kovino, da se ustvari del. Ena od prednosti vložnega litja je, da je vosek mogoče ponovno uporabiti.
Investicijski ulitek (postopek litja po izgubljenem vosku) zahteva kovinsko matrico (običajno iz aluminija), vosek, keramično brozgo, peč, staljeno kovino in druge stroje, ki so potrebni za vbrizgavanje voska, peskanje, vrtenje z vibracijami, rezanje in brušenje. Postopek vlivanja vključuje predvsem naslednje korake:
1- Izdelava kovinskih kalupov
Na podlagi risb in zahtev želenega ulitega dela bo oblikovana in izdelana kovinska matrica ali kalup, običajno iz aluminija. Vdolbina bo enake velikosti in strukture želenega ulitega dela.
2- Vbrizgavanje voska
Znano tudi kot oblikovanje vzorca, se vzorci za ulivanje izgubljenega voska ustvarijo z vbrizgavanjem staljenega voska v kovinsko matrico zgoraj.
3- Sklop gnojevke
Voščeni vzorci so nato pritrjeni na zaporni sistem, ki je običajno niz kanalov, skozi katere staljena kovina teče v votlino kalupa. Po tem se oblikuje struktura kot drevo, ki je primerna za množično proizvodnjo.
4- Shell Building
Zunanje ohišje vložnih ulitkov je izdelano s potapljanjem v keramično kopel in nato takoj večkrat prevlečeno s peskom.
5- Devoskanje
Notranja votlina natančnega vložnega litja je nato razvoskana, zaradi česar ostane votla zunanja keramična lupina. Votline so ravno toliko prostora kot želeni odlitki.
6-Analiza pred vlivanjem
Analiza pred vlivanjem pomeni, da mora livarna preveriti in analizirati kemično sestavo staljene kovine, da ugotovi, ali izpolnjuje zahtevane številke ali standard. Včasih je bila ta analiza opravljena večkrat.
7- Polivanje in strjevanje
Keramično lupino z votlino je treba pred vlivanjem predhodno segreti. To preprečuje udarce in pokanje keramične lupine, ko se tekoča kovina pri visoki temperaturi vlije v votlino.
8- Žaganje ali rezanje
Ko se kovina ohladi in strdi, se uliti deli nato odstranijo iz drevesne skupine vratnega sistema s tresenjem, rezanjem ali žaganjem s trenjem posameznega ulitega dela.
9- Peskanje in sekundarna obdelava
Ulitek je nato popolnoma prilagojen z brušenjem ali dodatnimi toplotnimi obdelavami. Morda bo potrebna tudi sekundarna strojna obdelava ali površinska obdelava, odvisno od zahtev dela.
10-Pakiranje in dostava
Nato bodo deli izgubljenega voščenega ulitka v celoti testirani glede dimenzij, površine, mehanskih lastnosti in drugih zahtevanih testov pred pakiranjem in dostavo.
Voščeni vzorci
Sušenje školjk
Hlajenje in strjevanje
Brušenje in čiščenje
Kako pregledujemo vložne ulitke
- • Spektrografska in ročna kvantitativna analiza
- • Metalografska analiza
- • Dimenzijski testi
- • CMM
- • Pregled trdote po Brinellu, Rockwellu in Vickersu
- • Analiza mehanskih lastnosti
- • Preskus udarca pri nizki in normalni temperaturi
- • Pregled čistoče
- • UT, MT in RT pregled
- • Statično in dinamično uravnoteženje
- • Testiranje tesnjenja in tlaka
Voščene replike
Na katere zmogljivosti se zanašamo za investicijsko litje
Skladišče orodja
Vbrizgavanje voščenih vzorcev
Vbrizgavanje voščenih vzorcev
Stroj za vbrizgavanje voska
Izdelava školjk
Izdelava školjk
Delavnica sušenja školjk
Lupina za investicijsko litje
Sušenje školjk
Shell Ready for Casting
Hlajenje in strjevanje
Postopek investicijskega litja
Katerim industrijam služijo naši ulitki za vložke
Deli izdelani z investicijskim litjemse uporabljajo za ulivanje najrazličnejših predmetov, vključno z visokokakovostnimi in zmogljivimi industrijskimi deli kompleksnih struktur.Uporaba delov za vlitke zajema široko paleto industrij, v našem podjetju se običajno uporabljajo na naslednjih področjih:
| •Deli ventila in črpalke | • Logistična oprema |
| • Težka tovorna vozila | • Kmetijska oprema |
| • Avtomobilizem | •Hidravlika |
| • Gradbena oprema | • Železniški vlaki |
Uporaba investicijskih ulitkov
TipičnoVložni ulitkiProizvajamo
S ponudbo investicijskega litja in drugih storitev lahko naredimo več:
Pri RMC smo ponosni na to, da svojim strankam ponujamo storitve od oblikovanja vzorcev dogotovih odlitkovin sekundarni procesi. Naše storitve vključujejo:
- - Priporočila za oblikovanje vzorca in znižanje stroškov.
- - Razvoj prototipa.
- - Raziskave in razvoj proizvodnje.
- - Prilagodljivost izdelave.
- - Usposobljenost in testiranje.
- - Na voljo sta toplotna in površinska obdelava.
- - Zunanje izvajanje proizvodnih zmogljivosti
Ulitki za vlaganje iz nerjavečega jekla
Zakaj izbrati RMC za proizvodnjo vlitkov
Obstaja več razlogov, da izberete RMC kot vir za vlivne ulitke. Ko se boste odločali, vas bodo morda zanimale naslednje točke, pri katerih smo dobri:
- - Inženirska ekipa, katere člani se osredotočajo na področje litja kovin.
- - Bogate izkušnje z deli s kompleksno geometrijo
- - Širok nabor materialov, vključno z železovimi in neželeznimi zlitinami
- - V hišiCNC obdelavazmogljivosti
- - Rešitve na enem mestu za vložne ulitke in sekundarne procese
- - Zagotovljena stalna kakovost in stalne izboljšave.
- - Timsko delo, ki vključuje orodjarje, inženirje, livarje, strojnike in proizvodne tehnike.
