Vakuumsko litje se imenuje tudi Negative Pressure Sealed Casting, Reduced Pressure Casting ozV procesno ulivanje. Vakuumsko tlačno litje zahteva uporabo opreme za ekstrakcijo zraka za izločanje zraka iz kalupa za litje, nato pa z razliko v tlaku med notranjo in zunanjo stranjo kalupa pokrijemo segreto plastično folijo na vzorcu in predlogi. Kalup za ulivanje bo postal dovolj močan, da bo vzdržal staljeno kovino med ulivanjem. Ko dobite vakuumski kalup, napolnite škatlo s peskom s suhim peskom brez veziva in nato zaprite zgornjo površino kalupa za pesek s plastično folijo, čemur sledi vakuum, da postane pesek čvrst in tesen. Nato odstranite kalup, položite peščena jedra, zaprite kalup, da je vse pripravljeno za vlivanje. Končno dobimo ulitek, ko se staljena kovina ohladi in strdi.
Nodularna litina, ki predstavlja skupino litin, imenovana tudi nodularna litina. Nodularna litina pridobi nodularni grafit s sferoidizacijo in obdelavo z inokulacijo, ki učinkovito izboljša mehanske lastnosti litega železa, zlasti plastičnost in žilavost, tako da pridobi večjo trdnost kot ogljikovo jeklo. Nodularna litina ni en sam material, ampak je del skupine materialov, ki jih je mogoče proizvesti tako, da imajo širok razpon lastnosti z nadzorom mikrostrukture. Skupna značilnost te skupine materialov je oblika grafita. V nodularnih litinah je grafit v obliki nodul in ne kosmičev, kot je to v sivi litini.
Prednosti postopka vakuumskega litja
1) Thevakuumski ulitkiimajo visoko dimenzijsko natančnost, jasen obris in gladko površino.
Ker je površina modela prekrita s plastično folijo, ni potrebe po vibriranju ali trkanju, ko vlečete kalup. Zaradi sesanja in podtlaka je pesek za oblikovanje kompakten, trdota kalupa za pesek pa je visoka in enakomerna. Pod vročino staljene kovine votline ni enostavno deformirati. Poleg tega obstoj podtlaka vodi do popolnega polnjenja staljene kovine v model. Površinska hrapavost ulitkov po postopku V lahko doseže Ra = 25 ~ 2,5 μm. Stopnja tolerance dimenzij ulitkov lahko doseže CT5 ~ CT7. Kakovost videza ulitkov pod negativnim tlakom je dobra, notranja kakovost pa zanesljiva.
2) V kalupnem pesku ni veziv, vode in aditivov, zaradi česar je obdelava peska preprosta.
3) Čiščenje vakuumskih ulitkov je preprosto. Med postopkom litja nastaja manj škodljivih plinov.
4) Vakuumske ulitke je mogoče uporabiti v številnih panogah. Uporablja se lahko za proizvodnjo majhnih serij v enem kosu kot tudi za masovno proizvodnjo, zlasti veliki in srednje veliki ulitki ter tankostenski ulitki so bolj primerni za vakuumsko litje.
Zakaj se odločite za livarno RMC za vakuumske ulitke po meri?
• Enostavno pridobivanje peska, ker se veziva ne uporabljajo
• Pesek ne zahteva mehanske obnove.
• Dobra zračnost, ker se voda ne meša s peskom, zato je manj napak pri litju.
• Bolj primeren za velike ulitke
• Stroškovno učinkovito, zlasti za velike ulitke.
