Podjetje za litje nodularne litine iz Kitajske z OEM po meri inStoritve CNC obdelave.
Lito železo je zlitina železa in ogljika z drugimi elementi, ki je narejena s pretaljevanjem grodlja, odpadkov in drugih dodatkov. Za razlikovanje od jekla in jeklene litine je lito železo definirano kot lito zlitino z vsebnostjo ogljika (min 2,03 %), ki zagotavlja strjevanje končne faze z evtektično transformacijo.
Odvisno od kemijskih specifikacij so litine lahko nelegirane ali legirane. Obseg legiranega železa je veliko širši in vsebujejo bodisi večje količine običajnih komponent, kot sta silicij in mangan, bodisi posebne dodatke, kot so nikelj, krom, aluminij, molibden, volfram, baker, vanadij, titan, plus drugi. Na splošno lahko lito železo razdelimo na sivo, nodularno lito železo, belo lito železo, stisnjeno grafitno železo in temprano lito železo.
Postopek litja lupinese imenuje tudi postopek ulivanja v pesek s predhodno prevlečeno smolo, odlitki z vročo lupino ali postopek ulivanja jedra. Glavni material za oblikovanje je predhodno prevlečen pesek iz fenolne smole, ki je dražji od zelenega peska in peska iz furanske smole. Poleg tega tega peska ni mogoče reciklirati.
Deli za ulivanje litega litega železa imajo višje stroške kot litje v pesek. Vendar pa jedeli za litje lupineimajo številne prednosti, kot so strožja toleranca dimenzij, dobra kakovost površine in manj napak pri litju.
▶ Surovine za litje školjk:
• Lito ogljikovo jeklo: nizkoogljično jeklo, srednje ogljikovo jeklo in visokoogljično jeklo od AISI 1020 do AISI 1060.
• Zlitine litega jekla: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itd na zahtevo.
• Lito nerjaveče jeklo: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L in druge vrste nerjavnega jekla.
• Lite aluminijeve zlitine.
• Medenina in baker.
• Drugi materiali in standardi na zahtevo
▶ Zmogljivosti litja školjk:
• Največja velikost: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Razpon teže: 0,5 kg - 100 kg
• Letna zmogljivost: 2.000 ton
• Tolerance: Na zahtevo.
▶ Pregledovanje natančnih komponent za ulivanje lupin:
• Spektrografska in ročna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Pregled trdote po Brinellu, Rockwellu in Vickersu
• Analiza mehanskih lastnosti
• Preskus udarca pri nizki in normalni temperaturi
• Pregled čistoče
• UT, MT in RT pregled
▶ Postopki litja v kalupe:
✔ Izdelava kovinskih vzorcev. Predhodno prevlečen smolni pesek je treba segreti v vzorcih, zato so kovinski vzorci potrebno orodje za izdelavo ulitkov iz ohišja.
✔ Izdelava predhodno premazanega peščenega kalupa. Po namestitvi kovinskih vzorcev na stroj za vlivanje se predhodno prevlečeni smolni pesek posname v vzorce, po segrevanju pa se smolni premaz stopi, nato pa peščeni kalupi postanejo trdna peščena lupina in jedra.
✔ Taljenje lite kovine. Z uporabo indukcijskih peči bi se materiali stopili v tekočino, nato pa bi bilo treba analizirati kemično sestavo tekočega železa, da bi se ujemala z zahtevanimi številkami in odstotki.
✔ Ulivanje kovine. Ko staljeno železo izpolni zahteve, ga bodo vlili v kalupe za lupine. Glede na različne značilnosti zasnove ulitka bodo kalupi za lupine zakopani v zeleni pesek ali zloženi po plasteh.
✔ Peskanje, brušenje in čiščenje. Po ohlajanju in strjevanju ulitkov je treba dvižna vodila, zapornice ali dodatno železo odrezati in odstraniti. Nato se železni ulitki očistijo z opremo za luščenje s peskom ali s stroji za peskanje. Po brušenju vratne glave in ločilnih linij bi prišli dokončani deli za ulivanje in po potrebi čakali na nadaljnje postopke.
▶ Zakaj ste izbrali RMC za komponente za litje v kalupe?
✔ Natančnost in s tem visok izkoristek materiala. Po ulitju lupine boste dobili izdelke v obliki mreže ali skoraj neto oblike, odvisno od zahtev končnih uporabnikov ne bo potreben noben ali zelo majhen postopek strojne obdelave.
✔ Boljša površinska zmogljivost. Zahvaljujoč novotehnološkim materialom za vlivanje imajo odlitki iz lupinastega oblikovanja veliko fino in bolj natančno površino.
✔ Dobra uravnotežena izbira v primerjavi z ulivanjem v pesek in naložbo. Lupinasto litje ima boljšo zmogljivost in površino kot peskano litje, medtem ko ima veliko nižje stroške kot natančno vlivanje.
