Ohišje krogelnega ventila iz nodularnega litega železa proizvajalcaUlivanje v pesekiz kitajske livarne z OEM po meri inStoritve CNC obdelave.
Lito železo je zlitina železa in ogljika z drugimi elementi, ki je narejena s pretaljevanjem grodlja, odpadkov in drugih dodatkov. Za razlikovanje od jekla in jeklene litine je lito železo definirano kot lito zlitino z vsebnostjo ogljika (min 2,03 %), ki zagotavlja strjevanje končne faze z evtektično transformacijo.
Odvisno od kemijskih specifikacij so litine lahko nelegirane ali legirane. Obseg legiranega železa je veliko širši in vsebujejo bodisi večje količine običajnih komponent, kot sta silicij in mangan, bodisi posebne dodatke, kot so nikelj, krom, aluminij, molibden, volfram, baker, vanadij, titan, plus drugi. Na splošno lahko lito železo razdelimo na sivo, nodularno lito železo, belo lito železo, stisnjeno grafitno železo in temprano lito železo.
Nodularna litina, ki predstavlja skupino litin, imenovana tudi nodularna litina. Nodularna litina pridobi nodularni grafit s sferoidizacijo in obdelavo z inokulacijo, ki učinkovito izboljša mehanske lastnosti litega železa, zlasti plastičnost in žilavost, tako da pridobi večjo trdnost kot ogljikovo jeklo.
Ulitki iz nodularne litineimajo boljšo zmogljivost blaženja udarcev kot ogljikovo jeklo, medtem ko imajo ulitki iz ogljikovega jekla veliko boljšo varivost. In do neke mere bi ulitki iz nodularnega iorna lahko imeli nekatere lastnosti odpornosti proti obrabi in rji. Tako bi lahko ulitek iz nodularne litine uporabili za nekatera ohišja črpalk ali sisteme za oskrbo z vodo. Vendar pa moramo še vedno sprejeti varnostne ukrepe za njihovo zaščito pred obrabo in rjo.
Nodularna litina ni en sam material, ampak je del skupine materialov, ki jih je mogoče proizvesti tako, da imajo širok razpon lastnosti z nadzorom mikrostrukture. Skupna značilnost te skupine materialov je oblika grafita. V nodularnih litinah je grafit v obliki nodul in ne kosmičev, kot je to v sivi litini. Ostra oblika kosmičev grafita ustvarja točke koncentracije napetosti znotraj kovinske matrice, zaobljena oblika nodulov pa manj, s čimer preprečuje nastanek razpok in zagotavlja povečano duktilnost, po kateri je zlitina dobila ime.
Na voljo surovine za ulivanje v pesek
•Sivo železo: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Nodularna litina: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Aluminij in njegove zlitine
• Drugi materiali in standardi na zahtevo
Zmogljivosti ročno ulitega peska:
• Največja velikost: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Razpon teže: 0,5 kg - 500 kg
• Letna zmogljivost: 5.000 ton - 6.000 ton
• Tolerance: Na zahtevo.
Zmogljivosti litja v pesek z avtomatskimi stroji za vlivanje:
• Največja velikost: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Razpon teže: 0,5 kg - 500 kg
• Letna zmogljivost: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerance: Na zahtevo.
Glavni proizvodni postopek
Oblikovanje vzorcev in orodij → Izdelava vzorcev → Postopek oblikovanja → Analiza kemične sestave → Taljenje in vlivanje → Čiščenje, brušenje in peskanje → Naknadna obdelava ali pakiranje za pošiljanje
Zmogljivosti inšpekcijskih pregledov ulitkov v pesek
• Spektrografska in ročna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Pregled trdote po Brinellu, Rockwellu in Vickersu
• Analiza mehanskih lastnosti
• Preskus udarca pri nizki in normalni temperaturi
• Pregled čistoče
• UT, MT in RT pregled
Postopek po litju
• Odstranjevanje robov in čiščenje
• Peskanje / peskanje
• Toplotna obdelava: normalizacija, kaljenje, kaljenje, naogljičenje, nitriranje
• Površinska obdelava: pasiviranje, andonizacija, galvanizacija, vroče cinkanje, cinkanje, nikljanje, poliranje, elektropoliranje, barvanje, GeoMet, Zintec
•CNC precizna obdelava: struženje, rezkanje, struženje, vrtanje, honanje, brušenje,
Splošni komercialni pogoji
• Glavni potek dela: Povpraševanje in ponudba → Potrditev podrobnosti/Predlogi za zmanjšanje stroškov → Razvoj orodij → Poskusno litje → Odobritev vzorcev → Poskusno naročilo → Množična proizvodnja → Neprekinjen postopek naročila
• Čas priprave: Predvidoma 15-25 dni za razvoj orodja in predvidoma 20 dni za množično proizvodnjo.
• Plačilni pogoji: po dogovoru.
• Načini plačila: T/T, L/C, West Union, Paypal.
