1. Pregled materiala
Nerjaveče jeklo AISI 316 jeavstenitno nerjavno jekloki je priljubljen zaradi odlične odpornosti proti koroziji, toplotni odpornosti in mehanskih lastnosti. Njegova kemična sestava vključuje predvsem krom, nikelj in molibden, ki dajejo nerjavnemu jeklu AISI 316 odlično odpornost proti koroziji in stabilnost v okoljih z visoko temperaturo.
2. Lastnosti izdelka
Odlična odpornost proti koroziji: ohišje Turbo iz nerjavečega jekla AISI 316 se lahko učinkovito upre eroziji različnih korozivnih medijev, vključno z žveplovo kislino, klorovodikovo kislino, klorom itd., kot tudi okoljem sladke in morske vode. Pasivacijski film, oblikovan na njegovi površini, lahko prepreči, da bi korozivni medij nadaljnjo erozijo kovinske matrice.
Dobra toplotna odpornost: nerjaveče jeklo AISI 316 lahko še vedno ohrani dobre mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji v okoljih z visoko temperaturo. V okolju s temperaturo do 870 ℃ lahko material še vedno ohrani visoko trdnost in žilavost, kar je primerno za izdelavo visokotemperaturne opreme.
Odlične mehanske lastnosti: ima visoko trdnost, dobro žilavost in trdoto, zaradi česar je idealen material za izdelavo ohišij turbin, ki so odporne na visok pritisk in visoko temperaturo. Njegova meja tečenja je običajno nad 205 MPa, njegova natezna trdnost pa lahko doseže nad 515 MPa.
Odlična kakovost strojne obdelave: nerjaveče jeklo AISI 316 je enostavno za hladno delo, vroče delo in varjenje ter ga je mogoče prilagoditi v različnih oblikah in velikostih glede na potrebe strank.
3. Polja uporabe
Vavtomobilskiproizvodne industrije se turbo ohišje iz nerjavečega jekla AISI 316 ne uporablja samo za motorje s turbopolnilnikom vozil na tradicionalna goriva, ampak se postopoma uporablja tudi v turbopolnilnem delu podaljševalnika dosega ali hibridnem sistemu novih energetskih vozil za izboljšanje moči in ekonomičnosti porabe goriva celotno vozilo.
4. Storitev po meri
Smo proizvajalec ulitkov iz Kitajske, specializiran za proizvodnjo različnih ulitkov, vključno s turbinskimi cevmi iz nerjavečega jekla AISI 316. Lahko zagotovimo celovito prilagojenoCNC obdelavastoritve glede na vaše posebne potrebe in risbe. Kot vaš zaupanja vreden dobavitelj nudimo celovito rešitev od oblikovanja modela po meri do končnih ulitkov do sekundarne obdelave, vključno s CNC obdelavo,toplotna obdelavain površinsko obdelavo, ki zagotavlja, da je vsak proizvodni člen natančen in pravilen za izpolnjevanje vaših raznolikih potreb.
Prednosti uporabe ohišja Turbo iz nerjavečega jekla AISI 316postopek vlivanja:
1. Visoka natančnost in zapletena realizacija oblike
Visoka natančnost: Postopek vlitja lahko zagotovi, da natančnost velikosti in oblike ohišja turbine doseže zelo visoko raven. Ker je kalup za vlaganje izdelan natančno v skladu z načrtovalskimi risbami z uporabo taljivih materialov (kot so voščeni materiali), lahko zelo natančno odraža namen načrtovanja in zmanjša delovno obremenitev naknadne obdelave in končne obdelave.
Realizacija zapletene oblike: Za ohišja turbin s kompleksno notranjo strukturo in oblikami postopek vlitja kaže svoje edinstvene prednosti. Z lahkoto je kos različnim zapletenim dizajnom oblik in izpolnjuje različne potrebe izdelkov.
2. Visoka kakovost površine
Gladkost in ravnost: Med postopkom litja za vložek je mogoče končno obdelavo površine in ravnost ohišja turbine bistveno izboljšati z nanosom več plasti posebnih ognjevzdržnih premazov in veziv na površino kalupa za vlaganje ter z naknadnimi obdelavami (kot je peskanje, pasivacija itd.), potem ko se kovinska tekočina ohladi in strdi. Ta visokokakovostna površina pomaga zmanjšati upor tekočine in izboljša učinkovitost turbine.
3. Zadrževanje materialne zmogljivosti
Odlična zmogljivost materiala: Nerjaveče jeklo AISI 316 je visoko zmogljivo avstenitno nerjavno jeklo z odlično odpornostjo proti koroziji, toplotni odpornosti in mehanskimi lastnostmi. S postopkom vlitja se lahko te lastnosti materiala ohranijo v največji možni meri, kar zagotavlja, da lahko ohišje turbine še vedno ohranja stabilno delovanje v ekstremnih delovnih pogojih.
4. Učinkovitost proizvodnje in nadzor stroškov
Učinkovitost proizvodnje: Postopek litja po vložku lahko doseže enkratno oblikovanje, zmanjša kasnejše korake obdelave in sestavljanja ter tako izboljša učinkovitost proizvodnje. Hkrati se s postopkom izogne korakom, kot sta razcepljeno litje in varjenje pri tradicionalnih metodah litja, s čimer se lahko izdelajo deli s kompleksnimi oblikami, kar dodatno izboljša učinkovitost proizvodnje.
Nadzor stroškov: Čeprav je začetna naložba postopka vlitega litja visoka, lahko bistveno zmanjša proizvodne stroške v množični proizvodnji, ker lahko zmanjša delovno obremenitev naknadne obdelave in končne obdelave ter izboljša učinkovitost proizvodnje.
