Rezervni deli za vakuumsko litje proizvajalcev originalne opreme na Kitajskem za železniške tovorne vagone iz Cr-Mo legiranega jekla s toplotno obdelavo, površinsko obdelavo inStoritev CNC obdelave.
Vakuumsko litje se imenuje tudi Negative Pressure Sealed Casting, Reduced Pressure Casting ozV procesno ulivanje. Vakuumsko tlačno litje zahteva uporabo opreme za ekstrakcijo zraka za izločanje zraka iz kalupa za litje, nato pa z razliko v tlaku med notranjo in zunanjo stranjo kalupa pokrijemo segreto plastično folijo na vzorcu in predlogi. Kalup za ulivanje bo postal dovolj močan, da bo vzdržal staljeno kovino med ulivanjem. Ko dobite vakuumski kalup, napolnite škatlo s peskom s suhim peskom brez veziva in nato zaprite zgornjo površino kalupa za pesek s plastično folijo, čemur sledi vakuum, da postane pesek čvrst in tesen. Nato odstranite kalup, položite peščena jedra, zaprite kalup, da je vse pripravljeno za vlivanje. Končno dobimo ulitek, ko se staljena kovina ohladi in strdi.
Izgubljeno litje iz pene proti vakuumskemu litju | ||
Postavka | Lost Foam Casting | Vakuumsko litje |
Primerni odlitki | Majhni in srednje veliki ulitki s kompleksnimi votlinami, kot so blok motorja, pokrov motorja | Srednji in veliki ulitki z malo ali brez votlin, kot so protiuteži iz litega železa, ohišja osi iz litega jekla |
Vzorci in plošče | Penasti vzorci, izdelani z letvicami | Šablona s prisesalno škatlo |
Škatla s peskom | Spodnji ali petstranski izpuh | Štiri stranski izpuh ali z izpušno cevjo |
Plastična folija | Zgornji pokrov je zaprt s plastično folijo | Vse strani obeh polovic škatle s peskom so zatesnjene s plastičnimi folijami |
Premazni materiali | Barva na vodni osnovi z debelim premazom | Barva na osnovi alkohola s tankim nanosom |
Pesek za oblikovanje | Grob suh pesek | Drobni suhi pesek |
Vibracijsko oblikovanje | 3D vibracije | Navpične ali vodoravne vibracije |
Nalivanje | Negativno polivanje | Negativno polivanje |
Peščeni postopek | Sprostite podtlak, obrnite škatlo, da pade pesek, in pesek se nato ponovno uporabi | Sprostite podtlak, nato pa suh pesek pade v sito in pesek se reciklira |
Kakšne so prednosti vakuumskega litja?
1) Thevakuumski ulitkiimajo visoko dimenzijsko natančnost, jasen obris in gladko površino.
2) V kalupnem pesku ni veziv, vode in aditivov, zaradi česar je obdelava peska preprosta.
3) Čiščenje vakuumskih ulitkov je preprosto. Med postopkom litja nastaja manj škodljivih plinov.
4) Vakuumske ulitke je mogoče uporabiti v številnih panogah. Uporablja se lahko za proizvodnjo majhnih serij v enem kosu kot tudi za masovno proizvodnjo, zlasti veliki in srednje veliki ulitki ter tankostenski ulitki so bolj primerni za vakuumsko litje.
Katere kovine in zlitine je mogoče uliti z vakuumskim litjem?
• Siva litina, nodularna litina
• Ogljikovo jeklo: nizkoogljično, srednjeogljično in visokoogljično jeklo
•Zlitine litega jekla: Nizko legirano jeklo, visoko legirano jeklo, posebno legirano jeklo
• Aluminij in njegove zlitine
• Medenina in baker.
Lito jeklo se nanaša na jeklo, ki se uporablja za izdelavo jeklenih ulitkov. Lito jeklo je treba uporabiti, kadar je trdnost ulitka razmeroma visoka in uporaba litega železa ne more izpolniti zahtev. Vendar fluidnost staljenega jekla iz litega jekla ni tako dobra kot pri litem železu, zato debelina strukture za ulivanje ne sme biti premajhna in oblika ne sme biti preveč zapletena. Ko je vsebnost silicija nadzorovana na zgornji meji, je mogoče izboljšati fluidnost staljenega jekla.Lito jeklo lahko glede na kemično sestavo razdelimo na lito legirano jeklo in lito ogljikovo jeklo, glede na njegove značilnosti pa ga lahko razdelimo tudi na lito orodno jeklo, lito posebno jeklo, inženirsko in strukturno litje ter lito legirano jeklo.
Lito legirano jeklo lahko razdelimo na lito nizko legirano jeklo (skupni legirani elementi so manjši ali enaki 5 %), lito legirano jeklo (skupni legirani elementi so 5 % do 10 %) in lito visoko legirano jeklo (celotna zlitina elementi so večji ali enaki 10%).
Enakovredni razred litega legiranega jekla z različnih trgov | |||||||
kategorije | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
Nizkolegirano jeklo | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | SMn 438(H) | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | SCMn1 | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
A204A | 1,5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-tip 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP 9(A) | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM430 | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SCM 432 | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | SCM 440 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Srednje legirano jeklo | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | SK 3 |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | SKS 31 | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Orodje in visoko legirano jeklo | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | 61 SKD | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
Jeklo z visoko natezno trdnostjo | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |

