Vakuumski ulitkiso kovinski deli, ki jih proizvajapostopek vakuumskega litja. Razlikujejo se od tipičnih vložnih ulitkov zaradi tehnike, ki se uporablja za izdelavo teh kovinskih delov. Postopek se začne s postavitvijo dvodelnega kalupa v vakuumsko komoro. Vakuum nato povleče staljeno kovino v kalup. Na koncu se ulitek strdi v pečici in kalup se odstrani, da se sprostijo končni ulitki.
Če imate projekt, ki zahteva visokokakovostne vakuumske ulitke, vam jih lahko zagotovimo mi. Tukaj pri RMC uporabljamo metode gravitacijskega in vakuumskega litja za izdelavo ulitkov po meri, katerih teža sega od nekaj kilogramov do več sto kilogramov. Naše nešteto let izkušenj pri obeh teh metodah zagotavljajo, da lahko dobavimo dele vrhunske ali skoraj neto oblike, ki zahtevajo malo ali nič zaključnega dela.
▶ Materiali za vakuumsko litje:
• Ogljikovo jeklo: nizkoogljično jeklo, srednje ogljikovo jeklo in visokoogljično jeklo od AISI 1020 do AISI 1060.
• Zlitine litega jekla: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtevo.
• Nerjaveče jeklo: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L in druge vrste nerjavnega jekla.
• Medenina in baker.
• Drugi materiali in standardi na zahtevo
▶ Zmogljivosti V procesnega litja:
• Največja velikost: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Razpon teže: 0,5 kg - 100 kg
• Letna zmogljivost: 2.000 ton
• Tolerance: Na zahtevo.
▶ Postopki vakuumskega litja:
• Vzorec je tesno prekrit s tanko plastično plastjo.
• Bučka se postavi na premazani vzorec in se napolni s suhim peskom brez vezi.
• Drugi kosmič se nato položi na vrh peska in vakuum vleče pesek, tako da se lahko vzorec napne in umakne. Tako sta izdelani in sestavljeni obe polovici kalupa.
• Med vlivanjem ostane kalup pod vakuumom, vlivna votlina pa ne.
• Ko se kovina strdi, se vakuum izklopi in pesek odpade, pri čemer se ulitek sprosti.
• Vakuumsko oblikovanje daje ulitek z visokokakovostnimi podrobnostmi in dimenzijsko natančnostjo.
• Še posebej je primeren za velike, razmeroma ravne ulitke.
| Zmogljivosti za Casting na RMC | ||||||
| Postopek litja | Letna zmogljivost / tone | Glavni materiali | Teža ulivanja | Stopnja tolerance dimenzij (ISO 8062) | Toplotna obdelava | |
| Ulivanje zelenega peska | 6000 | Siva litina, nodularna litina, alu litina, medenina, lito jeklo, nerjaveče jeklo | 0,3 kg do 200 kg | CT11~CT14 | Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarjenje, karburizacija | |
| S smolo prevlečen pesek (litje školjke) | 0,66 lbs do 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Ulivanje po izgubljenem vosku | Ulivanje vodnega stekla | 3000 | Nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, medenina, aluminij, dvostransko nerjaveče jeklo, lito železo | 0,1 kg do 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs do 110 lbs | ||||||
| Silicijev dioksid Sol Casting | 1000 | 0,05 kg do 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs do 110 lbs | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Siva litina, nodularna litina, zlitine, ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, medenina, Al | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs do 660 lbs | ||||||
| Vakuumsko litje | 3000 | Siva litina, nodularna litina, legirano jeklo, ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs do 660 lbs | ||||||
| Visokotlačno tlačno litje | 500 | Aluminijeve zlitine, cinkove zlitine | 0,1 kg do 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs do 110 lbs | ||||||
▶ Postopek po litju
• Odstranjevanje robov in čiščenje
• Peskanje / peskanje
• Toplotna obdelava: normalizacija, kaljenje, kaljenje, naogljičenje, nitriranje
• Površinska obdelava: pasiviranje, andonizacija, galvanizacija, vroče cinkanje, cinkanje, nikljanje, poliranje, elektropoliranje, barvanje, GeoMet, Zintec.
•Strojna obdelava: struženje, rezkanje, struženje, vrtanje, honanje, brušenje.
▶ Zakaj izberete RMC za komponente V (vakuumskega) procesa litja?
• Enostavno pridobivanje peska, ker se veziva ne uporabljajo
• Pesek ne zahteva mehanske obnove.
• Dobra zračnost, ker se voda ne meša s peskom, zato je manj napak pri litju.
• Bolj primeren za velike ulitke
• Stroškovno učinkovito, zlasti za velike ulitke.
