Koraki proizvodnega procesa ulitkov v pesek
1. Izdelava vzorcev
Za postopek ulivanja v zeleni pesek bodo potrebni vzorci iz smole ali aluminija. Brez krojev bo izdelava ulitkov nemogoča. Včasih se leseni vzorci lahko uporabljajo za proizvodnjo majhnih količin, toda za množično proizvodnjo bodo bolj primerni vzorci iz smole ali aluminija.
2. Postopek oblikovanja
Oblikovanje zelenega peska je običajno mogoče izdelati s tremi metodami, vključno z ročnim oblikovanjem, strojem za oblikovanje in avtomatsko opremo za oblikovanje. Ročno oblikovanje je tradicionalna metoda oblikovanja, vendar še vedno obstaja zaradi svoje zmogljivosti za velike ulitke z nižjimi stroški. Metoda stroja za oblikovanje bi lahko prihranila delovno silo in proizvedla ulitke boljše kakovosti, vendar ne more izdelati velikih ulitkov zaradi omejitve velikosti zabojev s peskom.
3. Taljenje in ulivanje železa
Taljenje bi se lahko izvajalo s srednjefrekvenčnimi električnimi indukcijskimi pečmi, ki bi lahko ohranile kakovost dobro in stabilno v primerjavi s tradicionalnimi pečmi.
4. Peskanje in brušenje
Ko so ulitki zelenega peska železa vzeti iz peščenih kalupov, bi jih prenesli v naslednje korake za peskanje ali drobljenje, da bi odstranili pesek in oksid zunaj delov ulitkov. Nato bodo operaterji odrezali, očistili in obrusili zaporne glave, dvižna vodila, ločilne linije in ostre robove.
Nadaljnja obdelava, kot je toplotna obdelava, natančna obdelava in površinska obdelava, bi se nadaljevala, če to zahtevajo risbe ali končni uporabniki.
Aluminij in njegove zlitine je mogoče uliti in uliti z visokotlačnim tlačnim litjem, nizkotlačnim tlačnim litjem, gravitacijskim litjem, litjem v pesek, investicijskim litjem inulivanje izgubljene pene. Običajno imajo ulitki iz aluminijeve zlitine manjšo težo, vendar kompleksno strukturo in boljšo površino.
| Razred litega aluminija v različnih standardih | |||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
| A356 | 3,2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3,2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3,2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3,2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3,2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3,2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3,3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3,5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3,5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3,5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3,5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3,5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Katero aluminijevo zlitino ulijemo s postopkom litja v pesek:
• Lita aluminijeva zlitina po kitajskem standardu: ZL101, ZL102, ZL104
• Lita aluminijeva zlitina USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Lita aluminijeva zlitina po drugih standardih: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Poenoteno | Združenje aluminija | Trdota BHN | Končna natezna trdnost, MPa | Meja tečenja, MPa | Modul elastičnosti, GPa | Utrujalna trdnost, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Značilnosti ulitkov iz aluminijeve zlitine:
• Učinkovitost ulivanja je podobna kot pri jeklenih ulitkih, vendar se relativne mehanske lastnosti bolj zmanjšajo, ko se poveča debelina stene.
• Debelina stene ulitkov ne sme biti prevelika, druge strukturne značilnosti pa so podobne tistim pri jeklenih ulitkih
• Majhna teža, vendar zapletena struktura
• Stroški ulitkov na kg aluminijastih ulitkov so višji kot pri železnih in jeklenih ulitkih.
• Če bi bili proizvedeni s postopkom tlačnega litja, bi bili stroški kalupa in vzorca veliko višji kot pri drugih postopkih litja. Zato bi bili ulitki iz tlačnega litja aluminija bolj primerni za ulitke z velikimi zahtevnimi količinami.
| Tipična kemična sestava aluminijeve zlitine za vlivanje po severnoameriških specifikacijah | ||||||||||||||
| Razred zlitine | Specifikacija | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5. - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5. - 7. 5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 maks | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 maks | 0,05 maks | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 maks | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 maks | 0,05 maks | 0,15-0,35 | - | 0,10 maks | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 maks | - | |
