Odlitku iz zelenega peska se ni treba sušiti in uporablja bentonit kot vezivo. Osnovna značilnost zelenega peska je, da ga ni treba sušiti in strjevati, ima pa določeno mokro trdnost. Čeprav je trdnost nizka, ima boljšo možnost ponovne obdelave in se ga zlahka otrese; še več,postopek ulivanja v zeleni pesekima številne prednosti, kot so visoka učinkovitost oblikovanja, kratek proizvodni cikel, nizki stroški materiala in enostavno organiziranje tekoče proizvodnje. Ker pa peščeni kalup ni posušen, se med ulivanjem na površini peščenega kalupa pojavita izhlapevanje in selitev vlage, zaradi česar so ulitki nagnjeni k pojavu lukenj, vključkov peska, izbočenega peska, lepljivega peska in drugih napak pri litju.
Da bi v celoti izkoristili prednosti oblikovanja zelenega peska in izboljšalikakovost ulitkov, je treba med proizvodnim procesom vzdrževati stabilno delovanje peska za oblikovanje, kompaktne in enakomerne kalupe za pesek ter razumen postopek litja. Zato je bil razvoj tehnologije oblikovanja zelenega peska vedno tesno povezan z razvojem stroja za oblikovanje in tehnologije oblikovanja.
Nedavno se je mehanizirano oblikovanje z zelenim peskom razvilo iz običajnega strojnega oblikovanja v strojno oblikovanje z visoko gostoto. Produktivnost oblikovanja, kompaktnost peščenih kalupov in dimenzijska natančnost ulitkov se še naprej povečujejo, medtem ko se vrednost površinske hrapavosti ulitkov še naprej zmanjšuje.Postopek ulivanja v zeleni pesek (ko barva ni nanesena) lahko proizvede tudi železne ulitke, ki tehtajo več sto kilogramov.
Zeleni pesek je običajno sestavljen iz novega peska, starega peska, bentonita, dodatkov in ustrezne količine vode. Pred oblikovanjem razmerja kalupnega peska je treba določiti obseg delovanja in kontrolno ciljno vrednost kalupnega peska glede na vrsto ulite zlitine, značilnosti in zahteve ulitka, metodo oblikovanja in postopek ter metodo čiščenja. . Nato se glede na raznolikost in specifikacije različnih surovin, metoda obdelave peska, oprema, razmerje peska in železa ter razmerje izgube pri gorenju različnih materialov uporabijo za oblikovanje razmerja peska. Tehnične kazalnike in deleže kalupnega peska je mogoče določiti šele po dolgotrajnem preverjanju proizvodnje.
▶ Zmogljivosti ročnega oblikovanja peskaLivarna zelenega peskaod RMC:
• Največja velikost: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Razpon teže: 0,5 kg - 500 kg
• Letna zmogljivost: 5.000 ton - 6.000 ton
• Tolerance: na zahtevo ali standardno
• Materiali za kalupe: litje zelenega peska, litje peska iz školjk.
▶ Zmogljivosti litja v pesek s stroji za avtomatsko oblikovanje:
• Največja velikost: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Razpon teže: 0,5 kg - 500 kg
• Letna zmogljivost: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerance: Na zahtevo.
• Materiali za kalupe: litje zelenega peska, litje peska iz školjk.
▶ Materiali, ki so na voljo za livarno vlivanja v pesek pri RMC:
•Medenina, rdeči baker, bron ali druge zlitine na osnovi bakra:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Siva litina:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodularno lito železo ali nodularno lito železo: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminij in njegove zlitine
• Drugi materiali po vaših edinstvenih zahtevah ali po standardih ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO in GB
