LIVARNA ZA LITARSTVO

OEM mehanska in industrijska rešitev

Ulivanje plesni v lupine

Postopek litja lupine

Ulivanje z lupino se imenuje tudi postopek predhodnega premaza s smolnim peskom, vlivanje z vročo lupino ali postopek ulivanja jedra. Glavni material za oblikovanje je predhodno prevlečen fenolni smolni pesek, ki je dražji od zelenega peska in peska iz furanove smole. Poleg tega tega peska ni mogoče reciklirati.

Ulivalni deli za oblikovanje lupine imajo nekoliko večje stroške kot ulivanje v pesek. Vendar imajo deli za ulivanje lupine številne prednosti, kot so strožja toleranca dimenzij, dobra kakovost površine in manj napak pri ulivanju.

Pred izdelavo kalupa in jedra je bil premazan pesek prekrit s trdnim smolnim filmom na površini delcev peska. Obložen pesek se imenuje tudi pesek (jedro). Tehnološki postopek je mehansko mešanje praškastega termoreaktivnega fenolnega drevesa s surovim peskom in strjevanje ob segrevanju. Z uporabo termoplastične fenolne smole in latentnega sredstva za strjevanje (kot je urotropin) ter maziva (kot je kalcijev stearat) so ga skozi določen postopek prevleke razvili v prevlečen pesek.

Ko se prevlečeni pesek segreje, se smola, prevlečena na površini delcev peska, stopi. Pod delovanjem metilenske skupine, ki jo razgradi maltropin, se staljena smola hitro spremeni iz linearne strukture v vdolbino telesno strukturo, tako da se prevlečeni pesek strdi in tvori. Poleg splošne suhe zrnate oblike prevlečenega peska obstajajo tudi mokri in viskozno prevlečeni peski.

Po enakomernem mešanju prvotnega peska (ali predelanega peska), tekoče smole in tekočega katalizatorja ter jih napolnite v jedro (ali peskovnik) in nato zategnite, da se strdi v kalup ali kalup v jedru (ali peskovnik) ) pri sobni temperaturi je nastal kalup za ulivanje ali ulivno jedro, kar se imenuje samotrdovalno modeliranje hladilnega jedra (jedro) ali metoda samotrjevanja (jedro). Metodo samotrjevanja lahko razdelimo na kislinsko katalizirano furanovo smolo in fenolno smolnato peščeno samotrjevanje, metodo samotrjevanja s peskom iz uretanske smole in fenolno monoestrsko samotrjevanje.

shell mould casting company

Podjetje za vlivanje plesni Shell

ductile iron foundry

Ulivanje plesni v lupine

Zmogljivosti vlivanja lupine v livarni RMC

V livarni RMC bi lahko oblikovali in izdelali ulitke za lupine po vaših risbah, zahtevah, vzorcih ali samo po vaših vzorcih. Lahko bi zagotovili storitve obratnega inženiringa. Ulitki po meri, izdelani z ulivanjem, služijo v različnih panogah, kot so železniški vlaki, težki tovornjaki, kmetijski stroji, črpalke in ventili ter gradbeni stroji. V nadaljevanju boste našli kratek uvod, kaj bi lahko dosegli s postopkom ulivanja plesni v lupini:

  • • Največja velikost: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
  • • Razpon teže: 0,5 kg - 100 kg
  • • Letna zmogljivost: 2000 ton
  • • Dovoljena odstopanja: na zahtevo.
shell mold casting

Kalup s prevlečeno peščeno lupino

Katere kovine in zlitine vlivamo s pomočjo ulivanja v kalupe

Siva litega železa, siva nodularna litina, litega ogljikovega jekla, Zlitine iz litega jekla, Litega nerjavečega jekla, Zlitine iz litega aluminija, Medenina in baker Drugi materiali in standardi na zahtevo.

Kovine in zlitine Priljubljena stopnja
Siva litina GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; 
Nodularna litega železa GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austempered Ductile Iron (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Ogljikovo jeklo C20, C25, C30, C45
Zlitina jekla 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Nerjaveče jeklo Feritno nerjaveče jeklo, martenzitno nerjaveče jeklo, avstenitno nerjaveče jeklo, utrjevanje padavin iz nerjavečega jekla, dupleksno nerjaveče jeklo
Aluminijeve zlitine ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Zlitine na osnovi medenine / bakra C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO in GB
china castings

Nodularne litine iz litega železa

Nodular Iron Shell Castings

Nodularne odlitke iz železne lupine

Koraki za vlivanje lupine

✔ Izdelava kovinskih vzorcev. Predobloženi smolni pesek je treba segreti v vzorce, zato so kovinski vzorci potrebno orodje za izdelavo ulitkov za oblikovanje lupin.
✔ Izdelava predhodno prevlečenega kalupa za pesek. Po namestitvi kovinskih vzorcev na stroj za oblikovanje se predobloženi smolni pesek strelja v vzorce, po segrevanju pa se smolna prevleka stali, nato peščeni kalupi postanejo trdna peščena lupina in jedra.
✔ Taljenje litine. Z uporabo indukcijskih peči bi se materiali stopili v tekočino, nato bi bilo treba analizirati kemijsko sestavo tekočega železa, da se ujema z zahtevanimi števili in odstotki.
✔ Prelivanje kovine.Ko stopljeno železo izpolni zahteve, se nato vlije v lupine kalupov. Na podlagi različnih znakov ulitka bodo kalupi za lupine zakopani v zeleni pesek ali zloženi po plasteh.
✔ Peskanje, brušenje in čiščenje.Po ohladitvi in ​​strjevanju ulitkov je treba dvižne ročke, vrata ali dodatno železo odrezati in odstraniti. Nato se livarski ulitki očistijo z opremo za odstranjevanje peska ali peskalnimi stroji. Po brušenju zaporne glave in ločilnih linij so prišli dokončani deli za ulivanje, ki so po potrebi čakali na nadaljnje postopke.

shell mould casting iron foundry

Kalup za lupine za nodularne litine

Prednosti ulivanja v kalupe

1) Ima primerno trdnost. Lahko izpolnjuje zahteve za pesek jedra z visoko trdnostjo, pesek z vročo škatlo srednje trdnosti in pesek iz neželeznih zlitin z nizko trdnostjo.
2) Odlična tekočina, dobra preoblikovalnost peščenega jedra in jasen obris, ki lahko tvorijo najbolj zapletena peščena jedra, kot so peščena jedra z vodnim plaščem, kot so glave cilindrov in ohišja strojev.
3) Kakovost površine peščenega jedra je dobra, kompaktna in ne ohlapna. Tudi če se premaz nanese manj ali nič, je mogoče doseči boljšo kakovost površine ulitkov. Dimenzijska natančnost ulitkov lahko doseže CT7-CT8, hrapavost površine Ra pa lahko doseže 6,3-12,5 μm.
4) dobra zložljivost, ki omogoča čiščenje in izboljšanje učinkovitosti izdelka
5) Peščenega jedra ni enostavno absorbirati vlage in moči dolgotrajnega skladiščenja ni enostavno zmanjšati, kar je ugodno za shranjevanje, prevoz in uporabo

Cast Iron Shell Mold Castings

Komponente za ulivanje lupine

Objekti za ulivanje lupine v RMC

Resin Coated Sand Mould

Obloženi peščeni kalup

Coated Sand Mould

Kalup za pesek, prevlečen s smolo

Shell Mould for Casting

Lupina pripravljena za ulitke

Shell Mould for Cast Iron Castings

Kalup za lupine, ki se ne peče

Suface of Shell Castings

Površina odlitkov lupine

Ductile Iron Shell Castings

Ulitki iz nodularne litine

Custom Shell Castings

Ulitki po meri

Casting Hydraulic Parts

Hidravlični deli za vlivanje lupine

Tipični ulitki za lupine, ki smo jih izdelali

Ductile Iron Shell Casting Parts

Del za litje lupine iz nodularnega železa

wear resistant cast iron shell casting

Ulivanje odpornih litoželeznih lupin

Resin Coated Sand Mould Casting

Ulivanje s peskom prevlečeno s peskom

Ductile Cast Iron Casting

Nodularni litinski del

Gray Iron Shell Casting

Ulivanje kalupov iz sive železne lupine

Cast Iron Shell Casting Component

Sestavni del kalupa iz litega železa

shell casting engine crankshaft

Ročična gred motorja za vlivanje lupine

shell casting parts

Del za litje jeklenih lupin

Več storitev, ki bi jih lahko zagotovili

Poleg zgoraj navedenih storitev ulivanja plesni v lupine lahko nudimo tudi storitve postopkov polivanja. Nekatere zaključimo pri naših dolgoročnih partnerjih, nekatere pa izdelamo v lastnih delavnicah. 

• odstranjevanje lupine in čiščenje
• Peskanje / peskanje
• Toplotna obdelava: normalizacija, kaljenje, kaljenje, uplinjanje, nitriranje
• Površinska obdelava: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vroče cinkanje, pocinkanje, ponikljanje, poliranje, elektropoliranje, barvanje, GeoMet, Zintec.
• CNC obdelava: struženje, rezkanje, letenje, vrtanje, brušenje, brušenje.

Shell Castings Surface

Zaključek dela za vlivanje lupine