Ulivanje v kalupeje postopek, pri katerem pride pesek, pomešan s termoreaktivno smolo, v stik z ogreto kovinsko ploščo z vzorcem, tako da se okrog vzorca oblikuje tanka in močna lupina plesni. Nato se lupina odstrani iz vzorca, nosilec in upor pa se skupaj odstranita in hranita v bučki s potrebnim rezervnim materialom, staljena kovina pa se vlije v kalup.
Na splošno se za pripravo peska za oblikovanje školjk uporablja suh in fin pesek (90 do 140 GFN), ki je popolnoma brez gline. Velikost zrna, ki jo je treba izbrati, je odvisna od želene površinske obdelave ulitka. Preveč drobna velikost zrn zahteva veliko količino smole, zaradi česar je kalup drag.
Sintetične smole, ki se uporabljajo pri oblikovanju školjk, so v bistvu termoreaktivne smole, ki se zaradi toplote nepovratno strdijo. Najbolj razširjene smole so fenol formaldehidne smole. V kombinaciji s peskom imajo zelo visoko trdnost in odpornost na vročino. Fenolne smole, ki se uporabljajo pri oblikovanju lupin, so običajno dvostopenjske, kar pomeni, da ima smola presežek fenola in deluje kot termoplastični material. Med premazovanjem s peskom se smola kombinira s katalizatorjem, kot je heksa metilen tetramin (hexa), v deležu približno 14 do 16 %, da se razvijejo termoreaktivne lastnosti. Temperatura strjevanja teh bi bila okoli 150 C, potreben čas pa bi bil 50 do 60 sekund.
Prednosti postopka litja v kalupe
1.Kalupni ulitkiso na splošno bolj dimenzijsko natančni kot ulitki iz peska. Možno je dobiti toleranco +0,25 mm za jeklene ulitke in +0. 35 mm za ulitke iz sive litine inulitki iz nodularne litinev normalnih delovnih pogojih. V primeru kalupov s tesnimi tolerancami ga je mogoče dobiti v območju od +0,03 do +0,13 mm za posebne aplikacije.
2. Bolj gladko površino lahko dobite pri ulitkih lupine. To je doseženo predvsem z uporabo drobnejšega zrna. Tipično območje hrapavosti je reda velikosti od 3 do 6 mikronov.
3. Ugrezni koti, ki so nižji od peščeni ulitki, so potrebni v kalupih za lupine. Zmanjšanje vlečnih kotov je lahko od 50 do 75 %, kar znatno prihrani stroške materiala in posledične stroške strojne obdelave.
4. Včasih se lahko pri oblikovanju ohišja odstranijo posebna jedra. Ker ima pesek visoko trdnost, je kalup mogoče oblikovati tako, da je mogoče notranje votline oblikovati neposredno s potrebo po jedrih lupin.
5. Poleg tega je zelo tanke dele (do 0,25 mm) vrste zračno hlajenih glav cilindrov mogoče zlahka izdelati z ohišjem zaradi večje trdnosti peska, uporabljenega za oblikovanje.
6. Prepustnost lupine je visoka in zato ne prihaja do plinskih vključkov.
7. Uporabiti je treba zelo majhno količino peska.
8. Mehanizacija je zlahka mogoča zaradi preproste obdelave, ki je vključena v oblikovanje školjke.
Omejitve postopka ulivanja v kalupe
1. Vzorci so zelo dragi in zato ekonomični le, če se uporabljajo v obsežni proizvodnji. V tipični aplikaciji postane lupinasto oblikovanje ekonomično v primerjavi s peščenim oblikovanjem, če je zahtevana proizvodnja nad 15000 kosov zaradi višjih stroškov vzorca.
2. Velikost ulitka, pridobljenega z luščenjem, je omejena. Načeloma se izdelujejo ulitki s težo do 200 kg, v manjših količinah pa izdelujejo ulitke do teže 450 kg.
3. Zelo zapletenih oblik ni mogoče dobiti.
4. Potrebna je bolj sofisticirana oprema za ravnanje z lupinami, kot je tista, ki je potrebna za ogrevane kovinske vzorce.
Čas objave: 25. december 2020