1- Kaj je investicijsko litje?
Investicijski ulitek, ki ga poznamo tudi izgubljeno voščeno litje oznatančno litjese nanaša na oblikovanje keramike okoli voščenih vzorcev za ustvarjanje večdelnega ali enodelnega kalupa za sprejem staljene kovine. Ta postopek uporablja postopek brizganega voščenega vzorca za doseganje kompleksnih oblik z izjemno kvaliteto površine. Za izdelavo kalupa se voščeni vzorec ali skupek vzorcev večkrat potopi v keramični material, da se ustvari debela lupina. Postopku razvoskanja nato sledi postopek sušenja lupine. Nato se izdela keramična lupina brez voska. Staljena kovina se nato vlije v votline ali grozd keramične lupine in ko se strdi in ohladi, se keramična lupina odlomi, da se pokaže končni uliti kovinski predmet.Precizni vložni ulitkilahko doseže izjemno natančnost tako za majhne kot velike ulite dele v širokem razponu materialov.
2- Kakšne so prednosti investicijskega litja?
✔ Odlična in gladka površina
✔ Ozke dimenzijske tolerance.
✔ Kompleksne in zapletene oblike s prilagodljivim dizajnom
✔ Sposobnost ulivanja tankih sten, zato je lažja ulivna komponenta
✔ Širok izbor kovinskih litin in zlitin (železnih in neželeznih)
✔ Pri načrtovanju kalupov ni potreben osnutek.
✔ Zmanjšajte potrebo po sekundarni obdelavi.
✔ Nizka poraba materiala.
3- Kakšni so koraki postopka litja z vlivanjem?
Med postopkom vložnega litja se voščeni vzorec prevleče s keramičnim materialom, ki po strjevanju prevzame notranjo geometrijo želenega ulitka. V večini primerov je več delov ulitih skupaj za visoko učinkovitost s pritrditvijo posameznih voščenih vzorcev na osrednjo voščeno palico, imenovano smreka. Vosek se stopi iz vzorca – zato je znan tudi kot postopek izgubljenega voska – in staljena kovina se vlije v votlino. Ko se kovina strdi, se keramični kalup otrese, tako da ostane skoraj mrežasta oblika želenega odlitka, čemur sledi končna obdelava, testiranje in pakiranje.
4- Za kaj se uporabljajo vložni ulitki?
Vložni ulitki se pogosto uporabljajo včrpalke in ventili, avtomobili, tovornjaki,hidravlika, viličarji in mnogi drugiindustrije. Zaradi izjemne tolerance za ulivanje in odlične končne obdelave se odlitki iz izgubljenega voska vse pogosteje uporabljajo. Še posebej,vložne ulitke iz nerjavnega jeklaigrajo ključno vlogo pri ladjedelništvu in čolnih, saj imajo močno odpornost proti rjavenju.
5- Kakšno toleranco pri litju bi lahko dosegla vaša livarna z vlitjem?
Glede na različne vezivne materiale, ki se uporabljajo za izdelavo lupine, lahko vložek razdelimo na ulitek iz silicijevega dioksida in ulitek iz vodnega stekla. Postopek litja s silicijevim solom ima boljše tolerance dimenzijskega litja (DCT) in geometrijske tolerance litja (GCT) kot postopek vodnega stekla. Vendar pa bo tudi pri istem postopku ulivanja stopnja tolerance drugačna za vsako lito zlitino zaradi njihove različne sposobnosti ulivanja.
Našlivarna investicijskega litjabi rad govoril z vami, če imate posebno zahtevo glede zahtevanih toleranc. V nadaljevanju so splošne stopnje toleranc, ki jih lahko dosežemo z ločenim postopkom litja silicijevega sola in vodnega stekla:
✔ Razred DCT z ulitkom izgubljenega voska iz silicijeve soli: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Razred DCT z vodnim steklom z izgubljenim voskom: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Razred GCT z ulitkom izgubljenega voska s silicijevim dioksidom: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Razred GCT z vodnim steklom z izgubljenim voskom: GCTG3 ~ GCTG5
6- Kakšne so omejitve velikosti komponent za vlaganje?
Ulitke za vlaganje je mogoče izdelati v vseh zlitinah od delčka unče, za zobne aparate, do več kot 1000 lbs. (453,6 kg) za kompleksne dele letalskih motorjev. Manjše komponente je mogoče uliti na stotine na drevo, medtem ko so težje ulitke pogosto izdelane s posameznim drevesom. Omejitev teže vložnega ulitka je odvisna od opreme za rokovanje z kalupikasting načrtt. Objekti ulivajo dele do 20 lbs. (9,07 kg). Vendar številne domače naprave povečujejo svojo zmogljivost za vlivanje večjih delov in komponent v 20-120-lb. (9,07-54,43-kg) postajajo običajni. Razmerje, ki se pogosto uporablja pri načrtovanju za vlivanje, je 3:1—za vsak 1 lb. (0,45-kg) ulitka mora biti 3 lbs. (1,36 kg) na drevo, odvisno od potrebnega pridelka in velikosti komponente. Drevo mora biti vedno bistveno večje od komponente, razmerje pa zagotavlja, da bosta med procesom ulivanja in strjevanja plin in skrč končala v drevesu, ne v ulitku.
7- Kakšne vrste površinske obdelave se proizvajajo z vlitjem?
Ker je keramična lupina sestavljena okoli gladkih vzorcev, ki nastanejo z vbrizgavanjem voska v polirano aluminijasto matrico, je končna obdelava odlitka odlična. Mikro končna obdelava 125 rms je standardna, še finejše končne obdelave (63 ali 32 rms) pa so možne z naknadnimi sekundarnimi končnimi postopki. Posamezni obrati za ulivanje kovin imajo lastne standarde za površinske madeže, osebje obrata in oblikovalski inženirji/stranke pa bodo razpravljali o teh zmogljivostih, preden bo izdano naročilo orodja. Določeni standardi so odvisni od končne uporabe komponente in končnih kozmetičnih lastnosti.
8- Ali so vložni ulitki dragi?
Zaradi stroškov in dela s kalupi imajo vložni ulitki praviloma višje stroške kot odkovki ozulivanje v pesekin metode trajnega litja v kalupe. Vendar pa višje stroške nadomestijo z zmanjšanjemstrojna obdelavadoseženo z tolerancami skoraj neto oblike. En primer tega so inovacije v avtomobilskih gugalnicah, ki jih je mogoče uliti tako rekoč brez strojne obdelave. velikokovinski deliki zahtevajo rezkanje, struženje, vrtanje in brušenje za končno obdelavo, je mogoče vliti z le 0,020-0,030 končno maso. Še več, vložni ulitki zahtevajo minimalne vlečne kote za odstranitev vzorcev iz orodja; in prepih ni potreben za odstranitev kovinskih odlitkov iz vložne lupine. To lahko omogoči oblikovanje ulitkov s koti 90 stopinj brez dodatne obdelave za pridobitev teh kotov.
9- Kakšno orodje in oprema za vzorce sta potrebna za ulivanje po izgubljenem vosku?
Za izdelavo vzorcev voščenih kalupov bo treba izdelati kovinsko matrico z razcepljeno votlino (z obliko končnega odlitka). Odvisno od kompleksnosti ulitka se lahko uporabijo različne kombinacije kovinskih, keramičnih ali topnih jeder, da se omogoči želena konfiguracija. Večina orodij za vlivanje stane med 500 in 10.000 $. Uporabijo se lahko tudi hitri prototipi (RP), kot so modeli stereo litografije (SLA). Modele RP je mogoče ustvariti v urah in prevzeti natančno obliko dela. Deli RP se nato lahko sestavijo skupaj in prevlečejo s keramično brozgo ter izžgejo, kar omogoča votlo votlino, da se pridobi prototipna komponenta iz vložne litine. Če je ulitek večji od gradbenega ovoja, je mogoče izdelati več delov podkomponente RP, jih sestaviti v en del in uliti, da se doseže končna komponenta prototipa. Uporaba delov RP ni idealna za visoko proizvodnjo, lahko pa pomaga oblikovalski skupini, da preuči natančnost in obliko, prileganje in delovanje dela, preden odda naročilo orodja. Deli RP prav tako omogočajo oblikovalcu, da eksperimentira z več konfiguracijami delov ali alternativnimi zlitinami brez velikih stroškov orodja.
10- Ali obstajajo napake glede poroznosti in/ali krčenja pri vlitkih?
To je odvisno od tega, kako dobro naprava za ulivanje kovin proizvede plin iz staljene kovine in kako hitro se deli strdijo. Kot smo že omenili, bo pravilno zgrajeno drevo omogočilo, da se poroznost ujame v drevo, ne v odlitek, keramična lupina z visoko temperaturo pa omogoča boljše hlajenje. Poleg tega vakuumsko ulite komponente znebijo staljene kovine napak zaradi plina, ko se zrak odstrani. Vložni ulitki se uporabljajo za številne kritične aplikacije, ki zahtevajo rentgensko slikanje in morajo izpolnjevati dokončna merila trdnosti. Integriteta vložnega ulitka je lahko veliko boljša od delov, izdelanih z drugimi metodami.
11- Katere kovine in zlitine bi lahko ulili z vlitjem v vaši livarni?
Skoraj večina železnih in neželeznih kovin terzlitinese lahko ulije s postopkom investicijskega litja. Toda v naši livarni za litje izgubljenega voska v glavnem ulivamoogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo,super dupleks iz nerjavečega jekla, siva litina, nodularna litina,aluminijeve zlitine in medenina. Poleg tega nekatere aplikacije zahtevajo uporabo specializiranih drugih zlitin, ki se uporabljajo predvsem v težkih okoljih. Te zlitine, kot sta titan in vanadij, izpolnjujejo dodatne zahteve, ki jih morda ne bi bilo mogoče doseči s standardnimi aluminijevimi zlitinami. Na primer, titanove zlitine se pogosto uporabljajo za izdelavo turbinskih lopatic in lopatic za letalske motorje. Zlitine na osnovi kobalta in niklja (z različnimi sekundarnimi elementi, dodanimi za doseganje specifične trdnosti, odpornosti proti koroziji in odpornosti na temperaturo), so dodatne vrste litih kovin.
12- Zakaj se investicijsko litje imenuje tudi natančno litje?
Naložno litje se imenuje tudi precizno litje, ker ima veliko boljšo površino in večjo natančnost kot kateri koli drug postopek litja. Zlasti za postopek litja s silicijevim dioksidom lahko končni ulitki dosežejo CT3 ~ CT5 pri geometrijski toleranci litja in CT4 ~ CT6 pri dimenzijski toleranci litja. Za ohišja, izdelana s postopkom investicijskega litja, bo manj ali celo nič potrebe po strojnih postopkih. Vložni ulitek bi lahko do neke mere nadomestil postopek grobe obdelave.
13- Zakaj se ulivanje po izgubljenem vosku imenuje vlivanje?
Vložni ulitek je dobil svoje ime, ker so vzorci (voščene replike) vloženi z obdanimi ognjevzdržnimi materiali medpostopek litja. "Investiran" tukaj pomeni biti obkrožen. Voščene replike morajo biti obložene (obdane) z ognjevzdržnimi materiali, da prenesejo visoko temperaturo tekočih staljenih kovin med ulivanjem.