Če je mogoče, vas prosimo, da nam posredujete naslednje podatke za našo ponudbo:
✔ 2D risbe z dimenzijskimi tolerancami in/ali 3D modeli
✔ Želena kakovost kovin in zlitin
✔ Mehanske lastnosti
✔ Toplotna obdelava (če obstaja)
✔ Pričakovanja glede zagotavljanja kakovosti
✔ Posebne zahteve za končno obdelavo (če obstajajo)
✔ Orodja, če so potrebna ali obstoječa
✔ Rok za odgovor na ponudbo
✔ Nanos želenih odlitkov ozobdelovalni deli
Preden damo priporočila za projekt in vam ponudimo ponudbo, RMC najprej analizira naslednje informacije, da sprejme svojo odločitev in predloge na podlagi informacij o zahtevku, ki ste nam ga poslali:
• Zahteve glede orodja – kar najbolj ustreza obsegu vašega projekta
• Pričakovanja glede kakovosti, potrebna za podporo vašim tehničnim specifikacijam
• Zahteve glede obdelave so pregledane in razumljene
• Toplotne obdelave so pregledane
• Zahteve za dodelavo so pregledane
• Določi se realen dobavni rok
Najprej bomo upoštevali vaša navodila, če bo omenjena zlitina zahteve. Če ne, skupaj z vami natančno določimo, kako bo vaša komponenta delovala, in vas nato vodimo do najboljše zlitine, ki jo potrebujete. Preden damo svoje predloge, bi bilo zelo koristno, če nam sporočite svoje prijaveulitki po meri. Vsaka zlitina služi drugačnemu namenu, ki temelji na tako raznolikih vprašanjih, kot so temperaturno območje, čas delovanja, zahteve glede teže, prilagodljivost končnega izdelka itd.
Kastingje ena najhitrejših in stroškovno najučinkovitejših metod za proizvodnjo široke palete komponent. Če želite doseči največje koristi, boste želeli vključiti analizo stroškov v zgodnji fazi načrtovanja in razvoja izdelka. Imamo strokovno znanje in izkušnje, s katerimi se lahko posvetujemo z vami v fazi načrtovanja, tako da lahko naši inženirji pomagajo rešiti težave, ki vplivajo na orodja in proizvodne metode, hkrati pa identificirati različne kompromise, ki bi lahko vplivali na skupne stroške.
Dobavni roki z ulivanje v pesek, se vložno litje in strojna obdelava razlikujejo glede na kompleksnost delov in zmogljivost livarne. Na splošno je 4-6 tednov značilno za orodje in vzorčne ulitke in 5-7 tednov za proizvodnjo. Ko je vzorec ustvarjen, je komponento mogoče izdelati v sedmih dneh. Zaprocesi vlivanja, velik del tega časa porabimo za nanašanje in sušenje keramične brozge. Pri litju v pesek je čas predvsem strošek izdelave kalupa. Objekti za vlivanje v RMC imajo zmogljivosti hitrega sušenja keramičnih kalupov za izdelavo delov v 24–48 urah. Poleg tega z uporabo silicijevega sola ali vodnega stekla kot veznega materialalite kovinske komponenteje mogoče dostaviti le nekaj dni po sprejemu končnih risb CAD/PDF ali 3D modelov.
Za izračun ulitkov po meri inobdelovalni delije celovito delo, ki vključuje načrtovanje vzorca, lite kovine, proizvodni postopek, stroške strojne obdelave, površinsko obdelavo (če obstaja), toplotno obdelavo...in tako naprej. Tako bo čas daljši od standardnih izdelkov. Poleg tega moramo pojasniti vse podrobnosti na risbah. Zato bomo postavili nekaj vprašanj, da bi jasno razumeli, kaj potrebujete. Toda na splošno vedno odgovorimo s ponudbo v 48 urah, če ni dodanih posebnih zahtev. V vsakem primeru bomo ostali v stiku z vami glede našega postopka in če se bo naš inženirski oddelek pojavil kakršno koli novo tehnično vprašanje.
Ta dva postopka litja se razlikujeta glede materialov za oblikovanje, uporabljenih za izdelavo vzorcev. Vložno litje uporablja vosek za izdelavo voščenih replik (zato se tudi imenujeulitek z izgubljenim voskom), ki so enake velikosti in dimenzij kot želeni ulitki. Nato bodo voščene replike prevlečene s peskom in vezivnimi materiali (običajno silikagelom ali vodnim steklom), da se ustvari močna lupina za vlivanje staljene kovine. Medtem ko jeulivanje v peščeni kalupobičajno uporabite zeleni pesek ali suh pesek, da naredite votlo votlino, ki ima enako velikost in dimenzije kot želeni deli odlitka. Tako za postopke litja v pesek kot za postopke litja po vložku bi lahko pesek in vosek ponovno uporabili. Ulitki za vlaganje imajo običajno veliko boljšo površinsko, geometrijsko in dimenzijsko natančnost kot ulitki iz peska.
Tako litje v pesek kot litje v kalup uporabljata pesek za izdelavo votle votline za ulivanje. Razlika je v tem, da se pri litju v pesek uporablja zeleni pesek ali suh pesek (pri litju izgubljene pene in vakuumskem litju se uporablja suh pesek za izdelavo kalupa), medtem kolitje v kokileza izdelavo modelnih sistemov uporablja pesek, prevlečen s smolo. Prevlečenega peska ni bilo mogoče ponovno uporabiti. Vendar pa jeulitki v kokileimajo veliko boljšo kakovost odpeščeni ulitki.
Kot postopek ulivanja v suhi pesek, ulivanje izgubljene penein vakuumsko litje imata veliko skupnega pri izdelavi modelnih sistemov. Razlika je v tem, da se penasti vzorci uporabljajo in sestavljajo za izdelavo kompleksne strukture modelnih sistemov. Penaste vzorce je mogoče izdelati ločeno s preprostimi deli in jih nato sestaviti v želene in kompleksne strukture. Thevakuumsko litjeuporablja negativni tlak in zatesnjeno folijo za izdelavo močnih modelnih sistemov. Oba postopka litja se pogosto uporabljata predvsem za velike in debelostenske ulitke.
Na splošno je pred razvojem vzorcev in orodij potreben depozit, ker moramo kupiti materiale. Ampak to je odvisno od tega, o čem smo razpravljali. Odprti smo za pogovore o končnih pogojih.
Da, lahko razvijemo vzorce in orodja po vaših risbah in modelih. Zagotavljamo lahko tudi naše inženirske predloge za zmanjšanje stroškov in jih naredimo uporabne za zmanjšanje možnih napak pri litju. Če imate trenutne vzorce ali orodja, bi bilo v redu, da preverimo, ali jih je mogoče uporabiti v naši tovarni.
Da, potrdilo 3.1 vam lahko zagotovimo, če to zahtevate. Pravzaprav, ne glede na to, ali naše stranke vprašajo ali ne, vedno zagotovimo poročila o materialih, vključno s kemično sestavo, mehanskimi lastnostmi in drugimi zmogljivostmi.
Da, poročila o toplotni obdelavi vam lahko posredujemo s temperaturno krivuljo. Našo toplotno obdelavo lahko zajemamo kot žarjenje, popuščanje + kaljenje, raztopino, karburizacijo, nitriranje ... itd.
Zahvaljujoč našim lastnim zmogljivostim in našim zunanjim partnerjem lahko izvajamo raznoliko površinsko obdelavo. Razpoložljive obdelave vključujejo: poliranje, cinkanje, kromiranje, geomet, eloksiranje, barvanje ... itd.